[发明专利]一种功能型瓶盖垫片的生产工艺

说明书

本发明公开了一种功能型瓶盖垫片的生产工艺，包括预制工序和复合工序，其中，预制工序分别制成第一基材层、第二基材层、外膜层、信息层，所述信息层设置在第二基材层的上端面或外膜层上，所述信息层上设置有标识图案或文字或防伪信息或上述的任意组合；复合工序包括以下步骤：步骤1、通过复合工艺将外膜层与第二基材层的上端面复合；步骤2、通过复合工艺将第二基材层的下端面与第一基材层的端面复合，形成复合垫体；本发明通过将原有较厚的基材层分成两层或多层，使得与外膜层复合的第二基材层厚度比基材层的总体厚度小，减少了收卷时张力、变形量的差异，外膜层与基材层不易发生错位、起皱等情况，成品率高。

技术领域

本发明涉及一种设置有图文或防伪信息瓶盖垫片的生产工艺。

背景技术

在瓶装饮料、酒水的瓶盖上印刷图文信息以达到标示或防伪的效果，若将该图文信息直接印刷在瓶盖内，极易对瓶内的饮料或酒水造成污染。

目前，在瓶装饮料、酒水的瓶盖通常会配置一垫片，以增强密封的效果，该类瓶垫通常不附带任何信息，虽然可以考虑将上述的图文或防伪信息印制在瓶垫上，但是其依然难以避免对瓶内的饮料或酒水造成污染的问题。

为此，申请人开发了有专门用于印刷图文信息的瓶垫，既可达到密封效果，又可起标示或防伪作用，该类瓶垫包括基材层与外膜层，外膜层有透明材料制成且其底面印刷有图文信息，外膜层通过胶粘或复合工艺设置在基材层上形成瓶垫主体，外膜层可隔绝瓶内饮料或酒水与图文信息图案的接触，但是在实际生产过程中，基材层与外膜层均是卷材，成卷的收纳，并整片的送出，复合完成后需重新的收卷收纳，最后再运输至模切设备通过模切至指定的瓶垫形状，而基材层通常是通过可变形发泡材料制成(以便压缩变形密封瓶盖)，外膜层为透明薄膜，外膜层的厚度远小于基材层的厚度，二者的材质不同，收卷弯曲时张力、变形量不同，并由于存在较大厚度差，使得在收卷过程中，外膜层与基材层极易发生错位、起皱，影响粘接或复合效果，甚至无法读取图文信息，废品率较高。

当然，为了避免收卷起皱，可采用卷材放料复合成较厚的垫片，然后将较厚的垫片整片输出，最后模切至指定的轮廓，虽然该方式避免了复合垫片收卷产生的问题，但是如此生产，生产效率极低，且占用空间大，生产线布置极为的不方便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种功能型瓶盖垫片的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种功能型瓶盖垫片的生产工艺，其特征在于：包括预制工序和复合工序，其中，

预制工序分别制成第一基材层、第二基材层、外膜层、信息层，所述信息层设置在第二基材层的上端面或外膜层上，所述信息层上设置有标识图案或文字或防伪信息或上述的任意组合；

复合工序包括以下步骤：

步骤1、通过复合工艺将外膜层与第二基材层的上端面复合；

步骤2、通过复合工艺将第二基材层的下端面与第一基材层的端面复合，形成复合垫体。

所述第一基材层和第二基材层由发泡PE材料制成。

所述外膜层由透明PET材料或PE材料制成；

或所述外膜层包括一由PE材料制成的表层和一由PET材料制成的内层，所述内层与表层通过流延挤出工艺或干式复合工艺或湿式复合工艺复合。

所述步骤1中，外膜层与第二基材层的上端面之间通过干式复合工艺复合后通过熟化设备熟化。

所述步骤2中，第二基材层的下端面与第一基材层的端面之间通过干式复合工艺复合后通过熟化设备熟化，形成复合垫体。

还包括收卷工序，通过收卷设备将复合工序复合形成的复合垫体收卷收纳。