[发明专利]一种塑料杯冲孔设备的自动上料装置

说明书

本发明涉及一种塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其包括安装座、位于安装座内且自上而下向冲孔设备的输送架方向延伸的多根围杆、沿着水平方向往返运动的设置在安装座上且用于将叠设的塑料杯逐个分离的分隔单元、以及位于分隔单元的下方用于将分离后的塑料杯下压至输送架中的压送单元，其中多根围杆形成多个供叠设的塑料杯放置的放置区域，分隔单元能够同时将位于每个放置区域内相叠设的塑料杯相分离设置。本发明不仅能够将位于最下部的塑料杯与相叠设的塑料杯彻底分离，还能够将分离的后的塑料杯下压至输送装置的载架上，同时，一次能够实现多组塑料杯的同步运动，确保不会断料，操作方便，且高效。

技术领域

本发明属于冲孔设备领域，具体涉及一种塑料杯冲孔设备的自动上料装置。

背景技术

目前，根据不同的客户需求，再加上杯底选择的多样性，需要将杯底密封设置在杯体底部的安装孔处，而安装孔基本上是在相匹配的冲孔设备上进行冲孔。

然而，为了实现冲孔设备的自动化发展，该冲孔设备包括杯体的自动上料装置、驱动装置、冲孔装置、自动收料装置，其中自动上料装置主要采用的原理是通过拨叉挤入相叠设两个杯体之间，将位于上层的杯体向下提起来，使得两个杯体分离，接着由输送装置将杯体转送至冲孔装置，实现每一杯体的冲孔加工。

虽然，上述的自动上料装置能满足相叠设的杯子逐个的上料，但是其存在以下缺陷：

1）、只能实现单组相叠设的杯子进行的逐个供料，工作效率低，加工成本高。

2）、一旦相叠设的两个杯子卡的比较紧时，上述的拨叉无法将两个杯子彻底分离，容易造成杯子卡死，而无法连续供料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其不仅能够将位于最下部的塑料杯与相叠设的塑料杯彻底分离，还能够将分离的后的塑料杯下压至输送装置的载架上，同时，一次能够实现多组塑料杯的同步运动，确保不会断料，操作方便，且高效。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其包括安装座、位于安装座内且自上而下向冲孔设备的输送架方向延伸的多根围杆、沿着水平方向往返运动的设置在安装座上且用于将叠设的塑料杯逐个分离的分隔单元、以及位于分隔单元的下方用于将分离后的塑料杯下压至输送架中的压送单元，其中多根围杆形成多个供叠设的塑料杯放置的放置区域，分隔单元能够同时将位于每个放置区域内相叠设的塑料杯相分离设置。

优选地，分隔单元包括具有避开放置区域移动槽的隔板、用于驱动隔板水平往复运动的第一驱动机构，其中隔板上还设有缺口，当缺口与放置区域错位时，叠设的塑料杯自杯口架设在隔板上；当缺口与放置区域对接时，叠设的塑料杯与隔板分离，并自由下落，缺口复位再次与放置区域错位，并将位于隔板下方的塑料杯与叠设的塑料杯分离。

优选地，缺口位于移动槽长度方向的两侧，且缺口有多组。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，压送单元能够与随着隔板的移动而水平运动，且包括与隔板上下对齐设置的压板、用于驱动压板上下运动的第二驱动机构，其中压板上设有与隔板相对应的移动槽和缺口。

优选地，第二驱动机构包括设置在隔板上且伸缩端部穿过隔板与压板相固定连接的伸缩杆。该伸缩杆有多个，且位于隔板的四角，且伸缩杆的驱动方式有电动、气动或液压。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，每相邻两个叠设的杯口间距大于或等于压板未下压状态时与隔板的间距，以使得上料时，能够将分离后的塑料杯位于压板的下方，便于压板的下压，使得塑料杯能够彻底分离。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，安装座包括具有供塑料杯下落至输送架通道孔的底板、位于底板两侧且沿着隔板移动的方向竖立设置的侧板，其中在侧板上开设有滑槽，隔板的两侧滑动的设置在滑槽内。