[发明专利]全自动菌包废料处理系统

权利要求书

1.一种全自动菌包废料处理系统，其特征在于：包括粉碎装置和筛选装置，所述粉碎装置包括后部向上倾斜设置的粉碎仓，倾斜角度为5°-30°，所述粉碎仓的前部上端设有进料口，后部下端设有出料口，在进料口上连接有进料斗，所述粉碎仓内设有沿其轴线方向设置的旋转轴，旋转轴上设有呈螺旋形设置的刀片座，刀片座上设有若干粉碎刀，在粉碎仓的内壁上设有与粉碎刀相剪切的定刀；所述出料口的长度为粉碎仓长度的1/3，在出料口上设有筛网板，在出料口的下方设有与筛选装置相连的粉碎物料输送带；所述筛选装置包括支撑架，支撑架上设有两端开口的筛筒，筛筒的一端开口设置为原料进口，另一端开口设置为废料出口，在筛筒的中心轴线上设有转轴，废料出口端的转轴通过轴承固定在支撑架上；在原料进口的前方设有与前述粉碎物料输送带相接的送料斗，送料斗上连接有物料输送机构，所述物料输送机构设有壳体，壳体内设有与原料进口端的转轴对接相连的绞龙，在原料进口的端面上设有与壳体配合的挡板；在废料出口端连接有向下倾斜设置的导板，导板下方设有废料收集槽；在导板一侧的支撑架上装有风扇，与风扇正对的另一侧支撑架上设有废物收集袋；所述筛筒的网眼由原料进口至废料出口逐渐变大,在筛筒的下方设有弧形挡板，弧形挡板内设有将弧形挡板分割成细料弧形挡板和粗料弧形挡板的隔板，细料弧形挡板的长度为筛筒总长度的4/5,所述细料弧形挡板的底部设有长条形的细料出料口，在细料出料口的下方设有物料输送带，所述粗料弧形挡板的底部设有粗料出料口，粗料出料口下方设有粗料回收输送带，粗料回收输送带的末端与粉碎装置的进料斗配合；在筛筒内沿筛筒周向方向均匀设有三个推料辊，每个推料辊均与筛筒的中心轴线平行设置，每个推料辊均通过支腿铰接在筛筒上；

使用该全自动菌包废料处理系统进行废料处理的方法是：启动电机，物料输送机构的绞龙旋转，同时带动筛筒的转轴旋转，使筛筒同步转动，物料通过送料斗和绞龙送入到筛筒中，并在筛筒内翻滚，细物料通过细料弧形挡板落入到物料输送带，输送出去，粗物料继续向前运动，带有部分小杂物的物料从筛筒的大网眼落入到粗料弧形挡板，并通过粗料回收输送带送至粉碎装置的进料斗再次进行粉碎；而大部分杂物则从筛筒的废料出口排出时，重量重的落入到废料收集槽中，重量轻的谷物壳、塑料片杂物通过风扇吹至另一侧的废物收集袋中；筛筒转动时，三个推料辊交替推动物料。

2.根据权利要求1所述的全自动菌包废料处理系统，其特征在于：在粉碎仓的后部连接有与粉碎仓相通的除尘仓，除尘仓与粉碎仓垂直设置，除尘仓的一端设有吹尘风扇，与吹尘风扇正对的除尘仓上设有除尘口。

3.根据权利要求1所述的全自动菌包废料处理系统，其特征在于：所述粉碎刀通过螺栓固定在刀片座上；所述粉碎刀的刀刃为锯齿状。

4.根据权利要求1所述的全自动菌包废料处理系统，其特征在于：所述筛筒向废料出口方向倾斜设置，倾斜角度为10°-30°。

5.根据权利要求1所述的全自动菌包废料处理系统，其特征在于：所述推料辊的长度为25cm-45cm。

6.根据权利要求1所述的全自动菌包废料处理系统，其特征在于：所述三个推料辊沿筛筒长度方向交替设在筛筒上。

7.根据权利要求1所述的全自动菌包废料处理系统，其特征在于：所述三个推料辊设在筛筒的同一纵向截面上。

8.根据权利要求1所述的全自动菌包废料处理系统，其特征在于：筛筒设有骨架，骨架通过斜撑架与转轴相连，骨架上包覆有筛网，所述推料辊的支腿铰接在骨架上。

9.根据权利要求1所述的全自动菌包废料处理系统，其特征在于：所述绞龙伸入筛筒内的长度为20cm-40cm。

10.根据权利要求1所述的全自动菌包废料处理系统，其特征在于：所述弧形挡板的两侧边高于筛筒的水平中心线。