[发明专利]碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法

权利要求书

1.一种碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法，其特征在于，所用装置包括：氧气源、氩气源、用于产生水氧耦合混合气的蒸汽发生器、用于模拟高温水氧环境的管式炉，所述蒸汽发生器与所述管式炉通过管路相连通，待测试样品放置于所述管式炉内，氧气源和氩气源经过混合后通过管路与所述蒸汽发生器相连通；

所述碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法包括以下步骤：向放置有所述待测试样品的所述管式炉内通入氩气扫除空气后，对所述管式炉升温达到800-1600℃后，向所述管式炉内通入水氧耦合混合气，直至测试完成，之后在氩气氛中冷却所述待测试样品；

所述氧气源和所述氩气源混合过程中氧气的流量为10-100mL/分钟，所述氩气的流量为100-190mL/分钟；

所述蒸汽发生器的转速为150-450r/分钟，温度为60-90℃。

2.根据权利要求1所述的碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法，其特征在于，所述管式炉的升温速率为5-20℃/分钟。

3.根据权利要求1所述的碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法，其特征在于，所述扫除空气步骤和所述待测试样品冷却步骤中氩气的通入流量为100-300mL/分钟。

4.根据权利要求1所述的碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法，其特征在于，所述装置还包括混合罐，所述氧气源和所述氩气源分别通过管路与所述混合罐相连通，所述混合罐通过管路与所述蒸汽发生器相连通，所述氧气源与所述混合罐相连通的管路上设置了流量阀；所述氩气源与所述混合罐相连通的管路上设置流量阀。

5.根据权利要求4所述的碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法，其特征在于，所述氩气源与所述混合罐相连通的管路的一端伸入所述混合罐的底部；所述氧气源与所述混合罐相连通的管路的一端伸入所述混合罐的底部。

6.根据权利要求1所述的碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法，其特征在于，所述装置还包括用于对所述管式炉加热的发热体，所述发热体设置于所述管式炉的外侧。

7.根据权利要求1所述的碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法，其特征在于，所述装置还包括用于回收水蒸气的冷凝管，所述冷凝管与所述管式炉的出气口通过管路相连通。

8.根据权利要求7所述的碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法，其特征在于，所述冷凝管的出水口正对冷凝水收集器设置。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法，其特征在于，所述蒸汽发生器与所述管式炉相连通的管路上设置阀体。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的碳化硅纤维高温水氧环境模拟方法，其特征在于，所述管式炉进气口上设置氩气进气管，所述氩气进气管上设置阀体。