[发明专利]一种超高搪瓷管隧道窑

说明书

本发明公开了一种超高搪瓷管隧道窑，它解决了如何有效降低超高隧道窑温差的问题，实现超高搪瓷隧道窑的精密运行，提高超高搪瓷管的生产效率；其技术方案为：包括钢结构；所述的钢结构的顶部采用吊顶结构，吊顶结构的下侧设有顶层保温层，在顶层保温层中设有错层曲封结构；所述的钢结构的内部两侧内壁上设有侧面保温层，在侧面保温层上沿隧道窑高度方向设有高度可调节的分段式加热区；所述的钢结构的底部设有集料槽，在集料槽的两侧设有加热装置。

技术领域

本发明涉及一种超高搪瓷管隧道窑。

背景技术

随着节能环保的需要，所有的窑炉烟气都需要进行余热回收，因此空气预热器正朝向大型化发展，往往需要高于6米以上的搪瓷管。搪瓷管的烧成分为连续式工艺和间歇式工艺两种。连续式工艺一般都采用隧道窑来完成，而间歇式工艺采用井式炉或者壁挂式梭式窑完成。目前常规的搪瓷管隧道窑都低于4米，高于4米的搪瓷管一般采用井式炉进行烧结，烧结效率低，品质差。

大型预热器使用的超长搪瓷管的烧结一直是技术难点。如何有效降低超高隧道窑的温差是解决目前超高搪瓷管制备的最关键问题。解决温差分为两个部分，第一部分是热量的分布，考虑到热胀冷缩，需要在底部不知较密的加热元件，而在上部相对较少；其次是顶部热损失引起的“烟囱”效应导致上下温差。如果温差过大，这隧道窑底部和上部的烧结工艺不一致导致产品制品差。最后就是搪瓷管在烧结过程中，搪瓷管上的釉料会有部分下滴现象，以及搪瓷管内的铁锈等杂质脱落，需要定期清理这部分物资。

综上所述，现有技术中对于如何有效降低超高隧道窑温差的问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种超高搪瓷管隧道窑，用于空气预热器等搪玻璃、搪瓷管、搪瓷板等相关设备的连续式烧结，通过隧道窑密封以及功率可控匹配，实现超高搪瓷隧道窑的精密运行，提高超高搪瓷管的生产效率，解决产品合格率低、性能不稳定的问题。

本发明采用下述技术方案：

一种超高搪瓷管隧道窑，用于烧结高度为4-10米的超高搪瓷管，包括钢结构；所述的钢结构的顶部采用吊顶结构，吊顶结构的下侧设有顶层保温层，在顶层保温层中设有错层曲封结构，通过错层曲封结构减少顶部热损失；所述的钢结构的内部两侧内壁上设有侧面保温层，在侧面保温层上沿隧道窑高度方向设有高度可调节的分段式加热区；所述的钢结构的底部设有集料槽，在集料槽的两侧设有加热装置，通过加热装置缩小底部因热胀冷缩造成的上下温差。

进一步的，所述的吊顶结构上设有用于悬挂搪瓷管的悬挂结构，所述的错层曲封结构设于悬挂结构上，通过移动的悬挂结构带动错层曲封结构增加隧道窑内热气外泄的阻力。

进一步的，所述的悬挂结构上设有滑轮，通过滑轮使传送到隧道窑中的搪瓷管实现不间断或间歇的移动。

进一步的，在隧道窑高度方向上布置若干加热区，每个加热区包括若干加热单元。

进一步的，所述的加热单元为加热电阻带或电阻丝，加热电阻带或电阻丝在隧道窑高度方向上每间隔500mm为一个加热单元；整个隧道窑在高度方向上可以布置3-6个加热区。

进一步的，在顶部保温层中预留高度为10-15mm、宽度为120-200mm的贯通层，所述的错层曲封结构设置于贯通层中。

进一步的，所述的集料槽为V型，用来处理搪瓷管生产过程中滴下的釉料、铁锈等废料，并在隧道窑底部两侧预留开孔，通过侧墙预留孔进行定期清除。

进一步的，所述的加热装置为加热电阻带或电阻丝，底部的加热电阻带或电阻丝进一步缩小底部因热胀冷缩造成的上下温差。

进一步的，所述的顶部保温层的上部设有接线桩，所有加热电阻带或电阻丝的电线通过顶部接线桩接电，接电方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：