[发明专利]一种环保型热转印碳带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热转印碳带技术领域，尤其涉及一种环保型热转印碳带及其制备方法。

背景技术

现有技术中的热转印色带均为溶剂型体系，在涂覆干燥过程中，大量有机溶剂的挥发，既提高了生产成本，造成极大浪费，更重要的是大量的甲苯、丁酮等有机溶剂的挥发极易引起火灾，有毒的有机溶剂挥发到油墨制作和碳带生产的环境中，造成作业环境恶劣，损害工人健康，造成大气环境污染，不符合环保要求，为此，我们提出一种环保型热转印碳带及其制备方法。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种环保型热转印碳带及其制备方法及其制备方法。

本发明公开了一种环保型热转印碳带，包括带基、涂覆在带基一侧的耐热层、涂覆在带基另一侧的离型层以及涂覆在离型层外侧的油墨层，所述耐热层由以下按照质量分数的原料组成：水40-44%、聚酯树脂20-26%、聚酰亚胺树脂16-24%；所述离型层由以下按照质量分数的原料组成：水62-70％、丙烯酸树脂12-15%、乳化聚乙烯蜡3-6%、乳化聚丙烯蜡5-8%；所述油墨层由以下按照质量分数的原料组成：水45-50%、聚酯树脂12-17%、帖烯酚树脂5-8%、碳黑6-8%、助剂1-2%。

优选的，所述带基的材质为可降解的纤维薄膜，且带基的厚度为6-8μm。

一种环保型热转印碳带的制备方法，其制备方法如下：

（1）称取水、乳化聚乙烯蜡、乳化聚丙烯蜡、丙烯酸树脂，投入剪切设备中，剪切设备升温至65-70℃，在2500-3000转/分钟的转速下，搅拌混合分散处理0.3-0.5h，再缓慢降温至26-30℃，获得离型层混合溶液，备用；

（2）称取碳黑，粉碎后，过900-1000目筛，获得粉末状碳黑；

（3）称取水、聚酯树脂、帖烯酚树脂、助剂，加入混合溶剂，投入剪切分散设备中，在2000-2500转/分钟的转速下，分散处理2-3h，获得油墨层混合液，备用；

（4）称取水、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂，投入剪切设备中，分散处理2-3h，获得耐热层涂覆液，备用；

（5）采用涂布机将耐热层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成耐热层；

（6）采用涂布机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成离型层；

（7）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层。

有益效果是：本发明的环保型热转印碳带采用的是带基为纤维薄膜，本身能够自然降解，不会造成环境污染，在制备碳带的耐热层、离型层、油墨层均采用水溶剂溶解有机溶剂体系，代替了甲苯、丁酮等有毒溶剂的使用，有利于环境保护，保证作业人员身体健康。

具体实施方式

实施例1

一种环保型热转印碳带，包括带基、涂覆在带基一侧的耐热层、涂覆在带基另一侧的离型层以及涂覆在离型层外侧的油墨层，所述耐热层由以下按照质量分数的原料组成：水40%、聚酯树脂20%、聚酰亚胺树脂16%；所述离型层由以下按照质量分数的原料组成：水62％、丙烯酸树脂12%、乳化聚乙烯蜡3%、乳化聚丙烯蜡5%；所述油墨层由以下按照质量分数的原料组成：水45%、聚酯树脂12%、帖烯酚树脂5%、碳黑6%、助剂1%。

优选的，所述带基的材质为可降解的纤维薄膜，且带基的厚度为6μm。

一种环保型热转印碳带的制备方法，其制备方法如下：

（1）称取水、乳化聚乙烯蜡、乳化聚丙烯蜡、丙烯酸树脂，投入剪切设备中，剪切设备升温至65℃，在2500转/分钟的转速下，搅拌混合分散处理0.3h，再缓慢降温至26℃，获得离型层混合溶液，备用；

（2）称取碳黑，粉碎后，过900目筛，获得粉末状碳黑；

（3）称取水、聚酯树脂、帖烯酚树脂、助剂，加入混合溶剂，投入剪切分散设备中，在2000转/分钟的转速下，分散处理2h，获得油墨层混合液，备用；

（4）称取水、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂，投入剪切设备中，分散处理2h，获得耐热层涂覆液，备用；

（5）采用涂布机将耐热层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成耐热层；

（6）采用涂布机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成离型层；

（7）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层。

实施例2