[发明专利]一种热转印碳带的油墨层制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热转印碳带技术领域，尤其涉及一种热转印碳带的油墨层制备方法。

背景技术

现有目前市场上的树脂基碳带在打印到标签表面后的耐水性和耐醇性不是太好，其主要是油墨涂层性能较差，其耐水性和耐醇性较差，影响油墨涂层打印不清晰以及打印效果较差等缺点，因此，我们提出一种热转印碳带的油墨层制备方法，来改善热转印碳带耐水性和耐醇性使用效果。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种热转印碳带的油墨层制备方法。

本发明公开了一种热转印碳带的油墨层制备方法，其制备方法如下：

（1）称取按质量分数组成的溶剂丁酮80％-90％、环己酮10％-20％，投入搅拌分散装置中，在1500-2000转/分钟的转速下，分散处理0.5-1h，获得配置混合溶剂，备用；

（2）称取（1）中质量分数为60％-65％的混合溶剂、12%-17%聚酯树脂、5%-8%帖烯酚树脂，投入剪切分散设备中，在2500-3000转/分钟的转速下，分散处理2-3h，获得油墨层主树脂混合液；

（3）称取质量分数为6%-8%碳黑，粉碎后，过800-900目筛，获得粉末状碳黑；

（4）把（3）中获得的粉末状碳黑投入（2）中油墨层主树脂混合液，搅拌分散，在转速1000-1500转/分钟的转速下，分散处理1-1.5h;

（5）称取质量分数为1%-2%助剂，投入（2）中剪切设备中，在转速1000-1500转/分钟的转速下，分散处理0.5-1h，获得油墨层涂覆液；

优选的，方法（5）中所述油墨层涂覆液均匀涂覆在热转印碳带的基膜背表面上，并在55-60℃下干燥12-18秒，从而在基膜表面形成油墨涂层。

优选的，方法（2）中所述聚酯树脂的分子量8000-15000，tg40-60℃。

优选的，方法（2）中所述帖烯酚树脂软化点105℃-125℃。

优选的，方法（5）中所述助剂为海藻酸钠与聚醚改性硅消泡剂混合助剂。

有益效果是：本发明的油墨层制备是采用一种聚酯树脂（分子量8000-15000，tg40-60℃），同时为改善打印效果添加适量萜烯酚树脂（软化点105℃—125℃）配置成主树脂体系，经混合溶剂充分溶解后再添加助剂、碳黑填料等经研磨至合适细度后放料使用，从而改善油墨涂层的性能，使其耐水性以及耐醇性性能提高，使得热转印碳带通过油墨层打印清晰，提高其打印效果。

具体实施方式

本发明公开了一种热转印碳带的油墨层制备方法，其制备方法如下：

（1）称取按质量分数组成的溶剂丁酮80％-90％、环己酮10％-20％，投入搅拌分散装置中，在1500-2000转/分钟的转速下，分散处理0.5-1h，获得配置混合溶剂，备用；

（2）称取（1）中质量分数为60％-65％的混合溶剂、12%-17%聚酯树脂、5%-8%帖烯酚树脂，投入剪切分散设备中，在2500-3000转/分钟的转速下，分散处理2-3h，获得油墨层主树脂混合液；

（3）称取质量分数为6%-8%碳黑，粉碎后，过800-900目筛，获得粉末状碳黑；

（4）把（3）中获得的粉末状碳黑投入（2）中油墨层主树脂混合液，搅拌分散，在转速1000-1500转/分钟的转速下，分散处理1-1.5h;

（5）称取质量分数为1%-2%助剂，投入（2）中剪切设备中，在转速1000-1500转/分钟的转速下，分散处理0.5-1h，获得油墨层涂覆液；

方法（5）中所述油墨层涂覆液均匀涂覆在热转印碳带的基膜背表面上，并在55-60℃下干燥12-18秒，从而在基膜表面形成油墨涂层。

方法（2）中所述聚酯树脂的分子量8000-15000，tg40-60℃。

方法（2）中所述帖烯酚树脂软化点105℃-125℃。

方法（5）中所述助剂为海藻酸钠与聚醚改性硅消泡剂混合助剂。

实施例1

一种热转印碳带的油墨层制备方法，其制备方法如下：

（1）称取按质量分数组成的溶剂丁酮80％、环己酮10％，投入搅拌分散装置中，在1500转/分钟的转速下，分散处理0.5h，获得配置混合溶剂，备用；

（2）称取（1）中质量分数为60％的混合溶剂、12%聚酯树脂、5%帖烯酚树脂，投入剪切分散设备中，在2500转/分钟的转速下，分散处理2h，获得油墨层主树脂混合液；

（3）称取质量分数为6%碳黑，粉碎后，过800目筛，获得粉末状碳黑；