[发明专利]一种高强度航空用H18CrMoA自动焊焊丝加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动焊焊丝的制备领域，特别提供一种高强度航空用H18CrMoA自动焊焊丝加工方法。

背景技术

目前我国焊接用钢丝执行的标准为GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》，该标准只规定了钢丝的化学成分以及钢丝的直径允许偏差，但对于钢丝的强度没有规定。GJB3021-1997《航空用结构钢焊丝规范》对于钢丝的强度有了要求，但要求不高。随着我国装备制造技术水平的提高，特别是工业自动焊机应用越来越广泛，对自动焊焊丝的强度级别有了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度航空用H18CrMoA自动焊焊丝加工方法，采用该方法制备得到的焊丝强度高于GJB3021-1997《航空用结构钢焊丝规范》中的强度指标。

本发明技术方案如下：

一种高强度航空用H18CrMoA自动焊焊丝加工方法，其特征在于，所述加工方法为：合金冶炼，锻造，轧钢，热轧盘条，表面处理，初冷拔，退火处理，抛磨处理，二次冷拔；

其中，初冷拔为将热轧盘条拔制至φ1.2～10mm，然后进行退火和抛磨处理，之后继续进行后续道次的二次冷拔加工，保证二次冷拔到成品尺寸时总的减面率达到≥80％即可。

为了降低H18CrMoA自动焊焊丝材料中的H、O气体和非金属夹杂物含量，需要使焊丝的冶金质量高于被焊接母材材料的冶金质量，因此本发明H18CrMoA焊丝坯料合金的冶炼方法为采用真空感应+电渣重熔的方法冶炼，或采用电弧炉、VOD真空脱气+电渣重熔的方法进行冶炼。

本发明所述高强度航空用H18CrMoA自动焊焊丝加工方法，其特征在于，成品二次冷拔前需要进行退火热处理，该退火处理工艺为：680～720℃真空热处理，保温1～2h，炉冷。真空热处理的目的是软化焊丝以利于后续加工，同时防止表面吸附氢而引起焊丝脆断，退火后硬度HB≤210，延伸率δ≥60％。

本发明所述高强度航空用H18CrMoA自动焊焊丝加工方法，其特征在于：优选采用φ12mm的热轧盘条进行拔制，加工到φ6mm之前采用合金模具，润滑剂采用液体润滑剂；自φ6mm向小尺寸加工时拔制模具采用人造金刚石模具，模具实际尺寸按照控制尺寸的-0.005～0mm选择，润滑剂采用膏状润滑剂。

本发明H18CrMoA自动焊焊丝成品二次冷拔拔制总减面率与抗拉强度的关系如表1所示，对于φ0.3～0.5mm的钢丝，只有总的减面率达到≥85％，其抗拉强度才能满足885～1375MPa；对于＞φ0.5～1.6mm的钢丝，只有总的减面率达到≥85％，其抗拉强度才能满足885～1275MPa；对于＞φ1.6～4.0mm的钢丝，只有总的减面率达到≥80％，其抗拉强度才能满足785～1180MPa。

表1H18CrMoA自动焊焊丝成品拔制总减面率与抗拉强度的关系

钢丝直径(mm)总减面率(％)抗拉强度(MPa)0.3～0.5≥85885～1375＞0.5～1.6≥85885～1275＞1.6～4.0≥80785～1180

具体为：