[发明专利]一种振膜及其制作方法

说明书

本发明涉及振膜及其制作方法,该制作方法包括：S1：提供硅胶膜；S2：对硅胶膜进行处理，使硅胶膜变薄而形成硅胶薄膜；S3：提供石墨烯、石墨粉、稀释剂以及胶水；S4：将石墨烯或石墨烯与石墨粉的混合物加入稀释剂中调匀形成石墨烯悬浮液或石墨烯‑石墨粉悬浮液；S5：将石墨烯悬浮液或石墨烯‑石墨粉悬浮液均匀涂布在硅胶薄膜表面经干燥后形成中间层，中间层为石墨烯层或石墨烯‑石墨粉层；S6：将胶水均匀涂布在中间层表面并进行烘干处理，使胶水固化在中间层表面形成胶水层，最终形成薄膜；S7、将薄膜通过热压的方式成型分割为成品振膜。该振膜采用硅胶薄膜作为基材，更好地抑制共振问题，降低振膜的失真度，谐振频率f₀更低，低频特性更佳。

技术领域

本发明涉及声学振膜的技术领域，更具体地说，涉及一种振膜及其制作方法。

背景技术

随着科学技术的快速发展，人们对电子产品的质量要求越来越高，如对于耳机、音响等产品的音质要求越来越高，如小型化、薄型化、高音质要求等，而这些效果取决于声学器件的核心部件，声学器件的核心部件就是其振膜。

在现有的相关技术中，为了获得高音质的振膜，通常通过改变振膜的材质来实现。常见的振膜材料有纸盆、塑料、金属等，通常纸盆振膜音质特性为平顺自然，明快清晰，但其易受环境影响，性能不稳定。金属振膜刚性很强，但是刚性强的另一面便是内损低，能量不会被振膜材质本身所吸收，因此在发生盆分裂时，会有很明显的共振峰出现在频率响应的高端，很容易出现“金属声”。另外，金属材质会增加振膜的重量，不利于振膜的薄轻化发展。且常用的普通振膜刚性差、高低频性能差。

另外，普通的振膜通常采用高分子材料制成的薄膜作为基层，其阻尼相对较低，因此振膜的共振明显，失真度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述普通振膜刚性差、高低频性能差、共振及失真明显的缺陷，提供一种振膜及其制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造提供一种振膜的制作方法，该方法包括以下步骤：

S1：提供硅胶膜；

S2：对所述硅胶膜进行处理，使所述硅胶膜变薄而形成硅胶薄膜；

S3：提供石墨烯、石墨粉、稀释剂以及胶水；

S4：将所述石墨烯或所述石墨烯与石墨粉的混合物加入所述稀释剂中调匀形成石墨烯悬浮液或石墨烯-石墨粉悬浮液；

S5：将所述石墨烯悬浮液或所述石墨烯-石墨粉悬浮液均匀涂布在所述硅胶薄膜表面经干燥后形成中间层，所述中间层为石墨烯层或石墨烯-石墨粉层；

S6：将所述胶水均匀涂布在所述中间层表面并进行烘干处理，使所述胶水固化在所述中间层表面形成胶水层，最终形成薄膜；

S7：将所述薄膜通过热压的方式成型分割为成品振膜。

所述振膜的制作方法中，优选在所述步骤S4之前还包括对所述基材表面进行电晕处理。

所述振膜的制作方法中，优选在所述步骤S4中，所述石墨烯悬浮液中的所述石墨烯与所述稀释剂的重量比为(5～10):(9995～9990)；

所述石墨烯-石墨粉悬浮液中的所述石墨烯、石墨粉与稀释剂的重量比为(5～10):(5～10):(9990～9980)。

所述振膜的制作方法中，优选所述胶水为聚氨酯、氟乙烯、聚丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯中的任意一种。

所述振膜的制作方法中，优选所述胶水层的厚度为0.5～1.5μm。

所述振膜的制作方法中，优选所述中间层的厚度为0.5～1.5μm。