[发明专利]一种锌合金阳极氧化的方法

说明书

本申请涉及合金处理工艺技术领域，具体讲，涉及一种锌合金阳极氧化的方法。锌合金阳极氧化的方法，至少包括：在锌合金表面制备铝膜；在铝膜表面进行阳极氧化，经染色和封孔处理得到阳极氧化膜。本申请通过在锌合金表面制备铝膜，从而通过对铝层的阳极氧化从而实现了对锌合金表面的阳极氧化。通过采用不同的染色剂，使锌合金表面实现了多色彩氧化效果，且氧化膜色泽均匀膜层饱满，外观质感上佳，提高了锌合金制品的质感，提高了产品竞争力。

技术领域

本申请涉及合金处理工艺技术领域，具体讲，涉及一种锌合金阳极氧化的方法。

背景技术

锌合金是以锌元素为基础加入其他金属元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金目前最常用的表面处理工艺是水镀、电镀，其颜色及可靠性均有较大限制。阳极氧化是铝及铝合金最常用的表面处理工艺，铝及铝合金的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，例如良好的耐蚀性、硬度和耐磨、可装饰性、有机涂层和电镀层附着性、电绝缘性、透明性、功能性等。相对于水镀、电镀，阳极氧化工艺的颜色效果及可靠性相对稳定。

鉴于此，本申请提出一种在锌合金表面实现阳极氧化的方法。

发明内容

本申请的发明目的在于提出一种在锌合金表面实现阳极氧化的方法。

为了完成本申请的目的，采用的技术方案为：

本申请涉及一种锌合金阳极氧化的方法，至少包括以下步骤：

在锌合金表面制备铝膜；

在所述铝膜表面进行阳极氧化，经染色和封孔处理得到阳极氧化膜。

优选的，所述在锌合金表面制备铝膜的步骤包括：

在所述锌合金表面采用磁控溅射法制备第一铝膜；

在所述纯铝膜的表面采用蒸发法制备第二铝膜。

优选的，所述第一铝膜的厚度为200～300nm。

优选的，所述第二铝膜的厚度为15～100μm。

优选的，所述阳极氧化膜的厚度为10～15μm，维氏硬度100HV～150HV。

优选的，所述磁控溅射法的条件为：以纯铝为靶材，气压为1×10^-2～8×10^-2Pa，沉积时间为60～120秒。

优选的，所述蒸发法选自电阻蒸发或电子束蒸发；所述电阻蒸发的条件为：真空室气压为1×10^-2～8×10^-2Pa，沉积时间为30～60秒。

优选的，所述阳极氧化采用硫酸为电解液，硫酸的浓度为100～150g/L。

优选的，阳极氧化槽体温度为10～15℃，阳极氧化时间为25～40分钟。

优选的，所述阳极氧化的电压为25～35V。

本申请的技术方案至少具有以下有益的效果：

本申请通过在锌合金表面制备铝膜，从而通过对铝层的阳极氧化从而实现了对锌合金表面的阳极氧化。阳极氧化(anodic oxidation)过程中，锌合金提供导电基体，仅在铝膜表面进行阳极氧化并形成多孔蜂窝状氧化膜。通过采用不同的染色剂，使锌合金表面实现了多色彩氧化效果，且氧化膜色泽均匀膜层饱满，外观质感上佳，提高了锌合金制品的质感，提高了产品竞争力。

附图说明

图1为本申请的锌合金阳极氧化的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。