[发明专利]一种柴油原料的处理方法

权利要求书

1.一种柴油原料的处理方法，包括：

(1)将柴油原料油切割成轻柴油馏分和重柴油馏分；以轻柴油馏分中总芳烃含量为基准，轻柴油馏分中单环芳烃含量为70％以上，其中烷基苯占单环芳烃含量的60％以上；以重柴油馏分中总芳烃含量为基准，重柴油馏分中多环芳烃含量为80％以上；

(2)步骤(1)所得的轻柴油馏分在第一反应区与加氢精制催化剂I接触，在加氢反应条件下进行反应，第一反应区流出物进行分离，得到富含环烷烃的组分；

(3)步骤(1)所得的重柴油馏分在第二反应区与加氢精制催化剂II接触，在加氢反应条件下进行反应，第二反应区流出物进行分离，得到加氢重柴油馏分，以重柴油馏分为基准，所述加氢重柴油馏分中多环芳烃饱和率达85％以上，生产的单环芳烃选择性达80％以上；

(4)步骤(3)所得的加氢重柴油馏分进入催化裂化单元，在催化裂化催化剂的存在下进行催化裂化反应，反应油气经过分离后得到富含芳烃族化合物的汽油产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油的沸点范围为150～400℃，总芳烃含量60～90质量％，其中多环芳烃含量40～80质量％。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油选自催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油、环烷基原油的直馏柴油、环烷基原油的焦化柴油、煤直接液化油的柴油馏分、煤焦油的柴油馏分中的一种或几种。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区的加氢反应条件为：氢分压4～12MPa，反应温度300～400℃，氢油体积比400～1500Nm³/m³，液时体积空速0.5～4.0h^-1；所述的第二反应区的加氢反应条件为：氢分压5～10MPa，反应温度240～380℃，氢油体积比400～1500Nm³/m³，液时体积空速0.5～10.0h^-1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区的加氢反应条件为：氢分压6～12MPa，反应温度320～380℃，氢油体积比400～1000Nm³/m³，液时体积空速1.0～2.0h^-1；

所述的第二反应区的加氢反应条件为：氢分压6～12MPa，反应温度260～360℃，氢油体积比600～1500Nm³/m³，液时体积空速1.0～10.0h^-1。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于，加氢精制催化剂I中含有载体和负载在所述载体上的钴和钼，以所述加氢精制催化剂I的总重量为基准，以氧化物计，钴的含量为1～10重量％，钼的含量为5～45重量％。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于，所述载体选自γ-氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅中的一种或多种。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述载体为氧化铝-氧化硅。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂II中含有载体和负载在所述载体上的加氢金属活性组分；以所述加氢精制催化剂II的总重量为基准，以氧化物计，加氢金属活性组分的含量为15～60重量％。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氢金属活性组分为至少一种选自第VIB族金属元素和至少一种选自第VIII族金属元素，所述第VIB族金属元素为钼和/或钨，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍；所述载体选自γ-氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化锆、氧化硅-氧化钍、氧化硅-氧化铍、氧化硅-氧化钛、氧化钛-氧化锆、氧化硅-氧化铝-氧化钍、氧化硅-氧化铝-氧化钛、氧化硅-氧化铝-氧化镁和氧化硅-氧化铝-氧化锆中的一种或多种。