[发明专利]一种石英晶体外形研磨防呆作业系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及石英晶体研磨技术领域，特别是涉及一种石英晶体外形研磨防呆作业系统及方法。

背景技术

在现有的石英晶体外形研磨作业过程中，研磨圈数的计算基本上靠人工操作计算器完成，研磨机的圈数控制基本上靠类似ZN48等手动设置型计数器完成。图1为现有的英晶体外形研磨流程图。如图1所示，作业人员量测工件尺寸，记录在计算本上，再利用研磨公式用计算器计算出研磨圈数，并将研磨圈数手动设置给ZN48型号计数器，最后开启机台，直至机台停止后达到目标尺寸。

但是，在现有的外形研磨作业过程中人工计算产生了很多问题，例如：

1、作业人员在将量测结果记录到计算本后，由于小数位比较长，例如1.323等，在接下来的使用过程中会存在计算器按错的问题，这将直接导致最终结果错误。

2、初始研磨圈数有相应的规定，但是每次研磨作业都由员工自己根据规定设置，实际作业过程中存在偶尔疏忽，导致第一次圈数设置过大，直接将尺寸磨到目标值以下。

3、现有的作业是在作业人员计算出研磨圈数后，再将圈数值手动设定给ZN48计数器，此计数器有4位，经常存在位数按错或者忘记设置的异常，导致产品报废。

4、由于全靠人工计算，员工每天需要按计算器键次达到12000+，如此多次数的操作导致异常几率也相应增大，同时也给该岗位的人员留任以及培养带来极大困扰。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种石英晶体外形研磨防呆作业系统及方法，能够减少人员手动计算以及手动设置计算结果的动作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种石英晶体外形研磨防呆作业系统，包括研磨圈数自动导入模块，还包括基础数据模块和研磨圈数计算模块；所述基础数据模块用于管理料号、工艺参数和工单信息；所述研磨圈数计算模块用于根据实际研磨情况和剩余研磨量计算出需要作业的圈数；所述研磨圈数自动导入模块将计算得到的研磨圈数传递至用于控制研磨机台运转的PLC。

所述基础数据模块通过条码枪获得工单信息，并根据工单信息调取料号和工艺参数。

所述研磨圈数计算模块包括初始单元、输入单元、分析单元和计算单元；所述初始单元根据基础数据模块的信息给出初始圈数；所述输入单元用于输入待加工对象的尺寸；所述分析单元根据输入单元的输入信息进行分析，并根据来料的频点给出安全系数；所述计算单元根据分析结果计算出研磨圈数。

所述计算单元通过研磨公式计算研磨圈数。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：还提供一种石英晶体外形研磨防呆作业方法，使用上述的石英晶体外形研磨作业系统，包括以下步骤：

(1)录入工单号，基础数据模块根据得到的工单号调取料号和对应的工艺参数；

(2)输入目标尺寸，将其与该料号对应的工艺参数对比，在对比结果正确的情况下进入下一步；

(3)根据料号以及作业规范给出初始圈数，测量待加工对象的尺寸，并将结果输入研磨圈数计算模块，研磨圈数计算模块根据来料的频点给出安全系数，并计算出研磨圈数；

(4)研磨圈数自动导入模块将计算结果自动传递至PLC，通过PLC对研磨机台进行控制。

所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括判断计算得到的研磨圈数是否历史数据合理范围内的步骤。

在研磨时，所述研磨圈数自动导入模块还用于实时读取研磨机台的运转圈数。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明利用计算机的功能，将工艺参数、作业规定、经验数据进行整合分析，给出最小风险的计算结果，将人为计算的出错频次由平均3.5次/月降为约0.5次/月，并直接将结果输出给研磨设备，将传输异常频次由1.2次/月降低为0。由此可见，本发明大大减少人为计算，同时也减少了人为的按键频次，按键次数由原来的约12000次/天减少为4000次/天。本发明经过试验生产作业证实，该方案能大幅降低外形研磨异常，缩短作业及人员培训周期，降低培训成本，达到同样的生产绩效标准，培训周期由原先的3个月降低至1个月，进而降低人员管理的难点。

附图说明

图1是现有技术中的作业方法流程图；

图2是本发明的结构方框图；

图3是本发明的架构示意图；

图4是本发明的作业流程图。

具体实施方式