[发明专利]一种端盖铸造装置

说明书

本发明涉及铸造技术领域，具体公开了一种端盖铸造装置，采用计算机控制体系浇铸方式，包括工作台，所述工作台内部设置有PID控制器、端盖浇铸模型主体和伺服电机，所述端盖浇铸模型主体固定安装在工作台的内部中端，且端盖浇铸模型主体采用尺寸大小不同的共三级端盖浇铸模型的铸造结构，本发明的端盖铸造装置，操作简单，制作精巧，浇铸时运用的是计算机控制体系，使得端盖浇铸的用时用量都得到了更好的控制，避免了人工浇铸时不定因素的外界影响，使得端盖浇铸的成品更加光鲜、质量更高，另外，本发明还能够根据端盖不同的型号，选择性地对大小不同尺寸的端盖进行浇铸，改变了原有浇铸时模型的单一性，使其应用更广。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体是一种端盖铸造装置。

背景技术

端盖，是安装在某个机械零件后面的一个后盖，它可以是电机的端盖；是马达的端盖；减速箱的端盖；是液压缸的端盖；也是轴承的端盖等等，所以端盖的用处很多，尺寸规格也很多，而端盖的制造一般采用铸造成型或钢板切割而成，由于铸造成型的成本较低而受到了人们青睐。铸造，是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。对于端盖的铸造我们一般都只是根据特定的模型特定的机构进行浇铸，对于不同型号的端盖铸造起来十分麻烦，不能够实现一机多铸的特点，在工作效率上以及工作特点上都不能供应需求，为了解决这些问题，特提出一种端盖铸造装置的铸造方法，以供人们使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种端盖铸造装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种端盖铸造装置，采用计算机控制体系浇铸方式，包括工作台，所述工作台内部设置有PID控制器、端盖浇铸模型主体和伺服电机，所述端盖浇铸模型主体固定安装在工作台的内部中端，且端盖浇铸模型主体采用尺寸大小不同的共三级端盖浇铸模型的铸造结构，所述端盖浇铸模型主体的下端设有液压升降杆，所述液压升降杆固定安装在端盖浇铸模型主体的下端，所述PID控制器设置在端盖浇铸模型主体的一端，且PID控制器固定在工作台的内端壁上，所述伺服电机设置在端盖浇铸模型主体的另一端，且伺服电机固定安装在工作台的内端壁上，所述工作台一端固定安装有触摸显示屏，所述工作台一侧上端固定安装有立柱，所述立柱上端固定安装有横梁，所述横梁5中间位置下端安装有伸缩杆，且所述伸缩杆底端固定连接有浇灌主体，所述浇灌主体包括搅拌器、液体储存箱、流速调控开关、流速控制仪和喷管，所述液体储存箱设置在浇灌主体的上端，且搅拌器设置在液体储存箱的上端壁上，所述流速调控开关设置在流速控制仪的一端。

优选的，所述的三级端盖浇铸模型的铸造结构包括一级端盖浇铸模型、一级凸柱、二级凸柱、三级凸柱、三级端盖浇铸模型和二级端盖浇铸模型，所述三级端盖浇铸模型安装在端盖浇铸模型主体的最上层，且三级端盖浇铸模型下方对应安装有三级凸柱；所述二级端盖浇铸模型设置在三级端盖浇铸模型的下端，且二级端盖浇铸模型下方对应安装有二级凸柱；所述一级端盖浇铸模型设置在二级端盖浇铸模型的下端，且一级端盖浇铸模型下方对应安装有一级凸柱。

优选的，所述流速控制仪设置在液体储存箱的下端出口处。

优选的，所述喷管设置在流速控制仪的下端，且喷管固定在浇灌主体的下端壁上。

与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：