[发明专利]微金属T形管的内高压成形设备及成形方法

权利要求书

1.一种微金属T形管的内高压成形设备，其特征在于，包括机架(1)、安装在机架(1)上的成形模具、呈直线排布的两个轴端进给冲头、以及用于限制T形管成形高度的成形端平衡冲头(2)，所述成形模具包括上模(4)和下模(5)，所述上模(4)和下模上均设置有T形型腔，每个轴端进给冲头均与一轴端进给动力装置连接，成形端平衡冲头(2)垂直于两个轴端进给冲头设置，且与成形端平衡动力装置(3)连接，两个轴端进给冲头中的其中一个轴端进给冲头上设置有气体通道，所述气体通道与高压气体供给装置(35)连接，所述上模(4)的底部和下模(5)的顶部均安装有加热装置；

当上模(4)和下模闭合时，启动加热装置，并向气体通道内通入高压空气，两个轴端进给冲头伸入并挤压待成形微金属管的两端，同时，成形端平衡冲头(2)向垂直并远离待成形微金属管的方向后退预设距离，将待成形微金属管成形为微金属T形管。

2.根据权利要求1所述的微金属T形管的内高压成形设备，其特征在于：所述成形设备还包括热电偶和温控器，所述温控器分别与加热装置与热电偶连接，所述热电偶用于实时检测待成形微金属管的加热温度。

3.根据权利要求1或2所述的微金属T形管的内高压成形设备，其特征在于：所述上模(4)和下模(5)上各相应T形型腔的成形端两侧均设置有安装孔，所述安装孔内安装有加热棒。

4.根据权利要求1所述的微金属T形管的内高压成形设备，其特征在于：所述高压气体供给装置(35)包括高压储气容器，所述高压储气容器通过高压管与气体通道连通，所述高压管上安装有气压开关阀(26)、安全阀(27)、减压阀(28)和压力表。

5.根据权利要求1所述的微金属T形管的内高压成形设备，其特征在于：所述成形设备还包括压力控制器、与压力控制器连接的压力传感器和压力显示装置，所述压力传感器安装在上模(4)上，用于检测合模压力的大小。

6.根据权利要求1所述的微金属T形管的内高压成形设备，其特征在于：所述成形设备还包括与上模(4)连接且驱动上模(4)升降运动的模具动力装置，所述模具动力装置包括从上到下依次连接的伺服电机(6)、减速器(7)、联轴器(8)和丝杠螺母组件。

7.根据权利要求6所述的微金属T形管的内高压成形设备，其特征在于：所述丝杠螺母组件的螺母通过安装支架与活动板(15)连接，所述上模(4)安装在活动板(15)的底部，所述下模(5)安装在机架(1)的底板(13)上；

所述成形设备还包括导杆组件，所述导杆组件包括若干个导杆(12)，所述导杆(12)的底端与机架(1)的底板(13)连接，所述活动板(15)可沿导杆(12)升降运动，并带动上模(4)升降运动；

所述机架(1)的底板(13)底部连接有第一支撑底座(18)，所述第一支撑底座(18)上设置有两条平行导轨(19)，两个所述轴端进给动力装置安装在两条导轨(19)内，所述成形端平衡动力装置(3)安装在第二支撑底座(29)上。

8.根据权利要求7所述的微金属T形管的内高压成形设备，其特征在于：所述第一支撑底座(18)和第二支撑底座(29)的底部均设置有支撑脚(30)，所述支撑脚(30)与相应支撑底座之间设置有升降调整装置(31)，用于调节相应支撑底座的水平高度。

9.根据权利要求1所述的微金属T形管的内高压成形设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有上限位装置和下限位装置，分别对上模(4)的升降距离进行限定。

10.一种利用权利要求1-9任一项所述的微金属T形管的内高压成形设备实现微金属T形管的内高压成形的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：接通电源，将成形模具的上模(4)与下模(5)分离开，将待成形微金属管置于下模(5)的T形型腔中；

S2：上模(4)和下模(5)闭合，启动加热装置，并向气体通道内通入高压空气，两个轴端进给冲头同时由待成形微金属管的两端向中间缓慢进给相同距离，成形端平衡冲头(2)向垂直并远离待成形微金属管的方向后退预设距离，直到成形为预定成形高度的T形管；

S3：待成形后，关闭加热装置，停止供气，撤回成形端平衡冲头(2)和两个轴端进给冲头，分离上模(4)与下模(5)，取出微金属T形管。