[发明专利]核电站轴封主泵外导流管锁片孔的加工工艺

说明书

本发明涉及一种核电站轴封主泵外导流管锁片孔的加工工艺，采用五轴加工中心配合L型角度头进行数控编程加工，采用三面刃刀具加工锁片孔，本发明的工艺方法加工锁片孔时非常稳定，由于是数控加工，从而使锁片孔获得非常高的位置度和表面粗糙度，解决了手工操作不能满足精度要求，及数控机床无法进行外导流管锁片孔加工的问题，并大大提高企业的生产能力和经济效益以加工效率。

技术领域：本发明涉及一种核电站轴封主泵外导流管锁片孔的加工工艺。

背景技术：核电站轴封主泵外导流管是核电站轴封主泵的关键部件之一，外导流管的加工制造对于轴封核主泵的国产化尤为重要。外导流管的锁片孔加工是此工件的技术难题。国内加工此部件没有先例，国外同行采用的加工方法是采用手电钻配合工装辅助，其缺陷在于人工加工方式带来的质量不稳定性，且加工精度和粗糙度都很难达到设计要求，需要后期装配过程中，根据锁片孔的情况一对一实配锁片，达不到工件互换性的基本要求，而且手工加工效率低，也对装配的效率带来不利影响。

发明内容：本发明目的是公开一种可靠性高、加工质量高、加工效率高并且能保证核电站轴封主泵外导流管锁片孔设计要求的核电站轴封主泵外导流管锁片孔的加工工艺。为实现上述目的，方案如下：一种核电站轴封主泵外导流管锁片孔的加工工艺，采用五轴加工中心配合L型角度头，结合三面刃刀具，进行数控编程加工，上述方法包括以下步骤：

1)将外导流管(1)找正后固定在加工中心(3)工作台上；

2)将L型角度头(4)安装在加工中心(3)上，将三面刃刀具 (5)安装在角度头(4)上；

3)按图纸尺寸要求编制数控加工程序，使用机床的刀路模拟功能对对刀路轨迹进行模拟验证；

4)根据外导流管的材料特性，确定刀具切削线速度和每齿进给量，根据公式S＝V/D/π，其中S表示刀具转速，V表示刀具线速度， D表示刀具直径)和F＝S×Z×f，F表示刀具进给速度，S表示刀具转速，Z表示刀具刃数，f表示刀具每齿进给量,计算出刀具转速和进给速度，使用验证无误的数控程序进行加工，首先加工左侧锁片半孔 (2)，然后加工右侧锁片半孔(2)，刀具从孔中退出，角度头回到工件中心，工件旋转到下一个锁片孔位置；5)按照步骤1)至步骤4) 的工艺步骤加工其它均布的锁片孔。

本发明创造性的采用数控加工工艺，结合L型角度头于三面刃刀具，替代同行采用的手工加工方式，不但提高了加工效率，使得加工时间缩短了80％以上，，并且保证了加工效果的一致性及精度和粗糙度的要求，提高了产品的质量，避免了由于手工操作导致的各锁片孔不一致，需要装配过程中根据锁片孔对锁片进行一对一调整，降低了装配时间，尤其是在核电站检修时，这种通用性强的锁片孔，在检修过程中缩短了检修人员有辐射的检修拆装时间。同时解决了锁片孔精度和粗糙度达不到设计要求的问题。

附图说明：

图1外导流管锁片孔位置

图2为外导流管锁片孔局部放大剖视图

图3为 L型角度头加工外导流管锁片孔示意图

图4为L型角度头外形图

图5为三面刃锁片孔铣刀外形图

具体实施方式：

一种核电站轴封主泵外导流管锁片孔的加工工艺，采用五轴加工中心配合L型角度头，结合如图5所示的三面刃刀具，进行数控编程加工，上述方法包括以下步骤：

1)如图1所示将外导流管1找正后固定在如图3所示的加工中心3工作台上；

2)如图4所示，将L型角度头4安装在加工中心3上，将三面刃刀具5安装在角度头4上；

3)按图纸尺寸要求编制数控加工程序，使用机床的刀路模拟功能对对刀路轨迹进行模拟验证；

4)根据外导流管的材料特性，确定刀具切削线速度和每齿进给量，根据公式S＝V/D/π，其中S表示刀具转速，V表示刀具线速度，D 表示刀具直径)和F＝S×Z×f，F表示刀具进给速度，S表示刀具转速， Z表示刀具刃数，f表示刀具每齿进给量，计算出刀具转速和进给速度，使用验证无误的数控程序进行加工，如图2所示，首先加工左侧锁片半孔2，然后加工右侧锁片半孔2，刀具从孔中退出，角度头回到工件中心，工件旋转到下一个锁片孔位置；5)按照步骤1)至步骤4)的工艺步骤加工其它均布的锁片孔。