[发明专利]一种高强度耐磨防水橡套软电缆在审

专利信息
申请号: 201710303761.8 申请日: 2017-05-03
公开(公告)号: CN107170513A 公开(公告)日: 2017-09-15
发明(设计)人: 李万松 申请(专利权)人: 安徽凌宇电缆科技有限公司
主分类号: H01B7/04 分类号: H01B7/04;H01B7/22;H01B7/28;H01B7/282;H01B7/288;H01B3/28;H01B5/08
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地址: 238300 安徽省芜湖市无*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 耐磨 防水 橡套软 电缆
【权利要求书】:

1.一种高强度耐磨防水橡套软电缆,其特征在于:包括缆芯、内护套、承重加强层和外护套,所述缆芯由阻水带绕包层和内部的线芯组成;所述缆芯内部设置有三组动力线芯和一组地线芯;所述地线芯内部设置有地线芯导体;所述地线芯导体外挤包一层地线芯绝缘层;所述动力线芯内部设置有动力线芯导体;所述动力线芯导体外挤包一层动力线芯绝缘层;所述动力线芯和地线芯外挤包有阻水带绕包层;所述动力线芯和地线芯与阻水带绕包层之间的空隙填充有阻水膨胀膏;所述缆芯外挤包有内护套;所述内护套外挤包有承重加强层;所述承重加强层外挤包外护套。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨防水橡套软电缆,其特征在于:所述动力线芯绝缘层和地线芯绝缘层由以下配方组成:

三元乙丙胶DCPD型80-120份、低密度聚乙烯20-24份、氧化锌4-6份、防老剂RD型1-3份、煅烧陶土70-80份、片状滑石粉70-80份、葵二酸二锌酯10-30份、对二苯甲酰苯醌二肟1-2份、交联剂DCP(40)型5-9份、着色剂适量。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨防水橡套软电缆,其特征在于:所述动力线芯绝缘层和地线芯绝缘层的制备步骤具体如下:

(1)首先将三元乙丙胶DCPD、低密度聚乙烯、氧化锌、防老剂RD、煅烧陶土加入密炼机内等料翻转均匀后,再将片状滑石粉 、葵二酸二锌酯 、对二苯甲酰苯醌二肟 、加入密炼机内等料翻转均匀后,第三次再将交联剂DCP和适量着色剂加入密炼机内,要把密炼机加工温度控制在120℃以下,炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却,翻料机至少要往复冷却3次,等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联;

(2)虑胶时滤网为3层,内外层为40目中间为80目,机身和螺杆开车前应加温至80±5℃,然后才能开始虑胶,在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联;

(3)虑完胶后进行第二次炼焦,第二次炼胶时应将加入交联剂DCP的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃,如机温过高应待密炼机冷却后再加工,防止胶料提前发生交联;

(4)加过交联剂的混炼胶卸料后应在压片机上冷却,翻料机要往复数次,待料充分冷却后在辗页,辗页宽度为300mm-500mm,厚度为1.2-1.5mm;

(5)第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为50±5;

(6)加工好的混炼胶应标注清楚,以免下道工序用错;

(7)第二次加工的混炼胶数量根据生产需要,停放时间夏天应不能超过15天,冬天不超过40天,其他季节不超过30天,超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用;

(8)物性:强度7.9Mpa、申率380%,经80℃×7d老化后强度保持率116%、申率保持率105%,经127℃×7d老化后强度保持率126%、申率保持率79%、低温拉伸恢复率(-55℃×3d)40%,脆性温度-64℃,体积电阻率2.5×1015Ω·cm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨防水橡套软电缆,其特征在于:所述内护套和外护套由以下配方组成:

氯丁橡胶(MT-40)型80-120份、低分子量聚乙烯1-5份、氧化锌4-6份、硬脂酸1-2份、氧化镁3-5份、防老剂A型1-3份、石蜡1-3份、防护蜡1-3份、炭黑N330型1-5份、陶土50-90份、氢氧化铝20-40份、环烷油6-10份、耐寒稳定剂DOS型4-6份、促进剂NA-22型0.6-1份、交联剂DCP(40%)型5-9份、着色剂适量。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨防水橡套软电缆,其特征在于:所述内护套和外护套的制备步骤具体如下:

(1)首先将氯丁橡胶(MT-40)、低分子量聚乙烯、氧化锌、硬脂酸、氧化镁、防老剂A、石蜡、防护蜡、炭黑N330、陶土加入密炼机内等料翻转均匀后,再将氢氧化铝、环烷油、耐寒稳定剂DOS、加入密炼机内等料翻转均匀后,第三次再将促进剂NA-22、交联剂DCP(40%)、着色剂适量加入密炼机内,要把密炼机加工温度控制在120℃以下,炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却,翻料机至少要往复冷却3次,等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联;

(2)虑胶时滤网为3层,内外层为50目中间为100目,机身和螺杆开车前应加温至80±5℃,然后才能开始虑胶,在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联;

(3)虑完胶后进行第二次炼胶,第二次炼胶时应将加入促进剂NA-22、交联剂DCP(40%)、的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃,如机温过高应待密炼机冷却后再加工,防止胶料提前发生交联;

(4)加过促进剂NA-22、交联剂DCP(40%)的混炼胶卸料后应在压片机上冷却,翻料机要往复数次,待料充分冷却后在辗页,辗页宽度为300mm-500mm,厚度为1.2-1.5mm;

(5)第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为60±5 ;

(6)加工好的混炼胶应标注清楚,以免下道工序用错;

(7)第二次加工的混炼胶数量根据生产需要,停放时间夏天应不能超过10天,冬天不超过20天,其他季节不超过15天,超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用;

(8)物性:强度17.0Mpa、伸长率410%、经(130℃×7d)老化后强度变化率5% 、伸长率变化率-6% ,经(2号标准由、121℃×18h)浸油老化试验后伸长率变化率-7.6%,伸长率变化率-11%,低温拉伸恢复率(-55℃×3d)40%,脆性温度-64℃,、抗撕11.5N/mm。

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