[发明专利]一种大级差塔式起重机双机抬吊施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大级差塔式起重机双机抬吊施工方法。

背景技术

目前在建筑施工技术领域，对于超重构件的安装，当一台起重机无法完成起吊任务时，通常采用两台同种型号塔式起重机进行抬吊，这种施工方案在实际施工过程中无法规避塔式起重机吊装盲区，并且还会受起重机类型的限制。采用大级差塔式起重机的抬吊施工，可极大限度的利用现场已有的施工机械，有效地缩短施工工期，节约施工成本，实现了绿色施工和增加施工效益的基本目标，也为类似工程施工提供有益的借鉴。

发明内容

本发明针对目前在建筑施工中对于超重构件的安装，提出一种大级差塔式起重机双机抬吊施工方法，以解决两台同种型号塔式起重机进行双机抬吊时无法规避的吊装盲区等技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种大级差塔式起重机双机抬吊施工方法，包括施工准备阶段和构件就位施工阶段，其中，施工准备阶段包括如下步骤：

S01）载荷计算：根据构件重量和两台塔式起重机的最大起吊重量与臂长，确定两台塔式起重机吊重分配和构件吊点区域，绘制吊装路线；

S02）确定吊点位置：根据构件吊点区域和构件形状，对称布置吊点，并保证吊装时构件中心在吊点重心位置；

S03）选择吊装绳具及卡环：根据构件重量和吊点位置，选择易拆卸及满足受力要求的吊装绳及卡环；

构件就位施工阶段包括如下步骤：

T01）设置吊耳：在吊点位置设置构件吊耳；

T02）抬吊前准备：将构件吊离地面200~300mm后停止起吊，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等；

T03）双机抬吊：两台塔式起重机应步调一致、协调配合，将构件缓慢吊装至就位点；

在施工准备阶段S02）和S03）步骤之间，还包括步骤S02a）设计和制作吊装扁担：根据起吊点位置及受力分析，设计并制作合适的吊装扁担；

在构件就位施工阶段T01）和T02）步骤之间，还包括步骤T01a）将构件通过构件吊耳悬挂在吊装扁担上。

所述吊装扁担为H型钢梁。

所述H型钢梁的两端对称设有扁担吊耳。

在所述H型钢梁的腹板上设有多个吊重调节孔，在所述腹板的两侧设有起吊夹板，所述起吊夹板的下端通过连接轴销固定在所述吊重调节孔上，所述起吊夹板的上端通过吊装轴销固定。根据构件的吊点分布和两台塔式起重机的起吊重量分配，起吊夹板可以与不同的吊重调节孔连接，从而达到合理的载荷分配。

两台塔式起重机通过所述起吊夹板上端的吊装轴销起吊构件。

在分配载荷时，为了保证施工安全，各塔式起重机所分配吊重均不能大于其额定起重量的80%。

在构件就位施工阶段T01a）和T02）步骤之间，还包括步骤T01b）试吊：在双机抬吊前进行试吊演练，根据试吊确定构件的具体运转路线。试吊演练的重点是协调两台塔式起重机的运转速度及构件的提升速度，保证动作协调统一。

在步骤T03）中还包括，在吊装构件至就位点附近或接近其他物体时，需采用事先设置在构件上的揽风绳进行牵引导向，避免发生碰撞事故，减少安全隐患。

本发明的优点在于：使用大极差塔式起重机抬吊，可有效规避两台同种型号塔式起重机进行双机抬吊时的吊装盲区及起重机选型和布置的不利因素，避免增加钢结构构件分节，减少钢结构深化设计难度；极大限度地利用现场施工机械，减少临时安装机械设备的投入和使用，有效缩短了施工工期，节约了施工成本，具有突出的实质性特点和显著进步。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种大级差塔式起重机双机抬吊施工示意图；

图2为Ⅰ局部放大图；

图3为吊装扁担结构示意图；

图4为A-A剖视图；

图5为B-B剖视图；

图6为型钢柱吊点设置示意图；

图中标记：1、动臂起重机；2、平臂起重机；3、型钢柱；4、吊装扁担；5、构件吊耳；6、扁担吊耳；7、吊重调节孔；8、起吊夹板；9、连接轴销；10、吊装轴销；11、平臂起重机吊点；12、动臂起重机吊点。

具体实施方式