[发明专利]一种铝合金板材、生产方法及其应用

权利要求书

1.一种铝合金板材，其特征在于，其成分按重量百分比计为：Si＝0.15～0.25％，Fe＝0.4～0.46％，Cu＝0.16～0.18％，Mn＝0.84％～0.92％，Mg＝1.17％～1.23％，Cr≤0.04％，Zn＝0.02～0.07％，Ti≤0.02％，其它单个杂质≤0.05％，其它杂质总量≤0.15％，其余为Al。

2.一种如权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，包括将原料依次进行熔炼、精炼和铸造，得到由合金元素组成的铸锭；按重量百分比计，所述合金元素为：Si＝0.15～0.25％，Fe＝0.4～0.46％，Cu＝0.16～0.18％，Mn＝0.84％～0.92％，Mg＝1.17％～1.23％，Cr≤0.04％，Zn＝0.02～0.07％，Ti≤0.02％，其它单个杂质≤0.05％，其它杂质总量≤0.15％，其余为Al。

3.根据权利要求2所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：将所述铸锭锯切铣面,再进行双级均匀化，双级均匀化包括在560～610℃的温度下保温10～20小时，再降温至460～520℃保温2～8小时。

4.根据权利要求3所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：热连轧步骤，所述热连轧步骤包括将经所述双级均匀化处理后的所述铸锭进行14～25道次的热粗轧步骤；以及在四机架热连轧机上进行的热精轧步骤，得到热轧坯料。

5.根据权利要求4所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述热连轧步骤的总加工率不小于99％，热精轧出口温度为320～360℃，热精轧出口厚度为2.0～2.4mm。

6.根据权利要求4所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：冷轧步骤，所述冷轧步骤包括将所述热轧坯料进行3道次冷轧或者在三机架冷连轧机上进行1道次轧制，轧至成品厚度为0.2～0.3mm的卷材。

7.根据权利要求6所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述冷轧步骤的总加工率为85％～90％，冷轧成品轧制速度≥750m/min，冷轧成品出口温度为80～160℃。

8.根据权利要求6所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：双级退火步骤，所述双级退火步骤包括将清洗后的所述卷材在240～280℃温度下保温4～8小时，再降温至220～260℃温度下保温2～6小时。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述将原料依次进行熔炼、精炼和铸造包括：将所需中间合金、电解铝水以及固体回收铝作为所述原料，按所述合金元素组成进行配比，并在熔炼温度为710～760℃的条件下熔炼为铝液；将所述铝液在精炼温度为710～750℃的条件下进行精炼，调整成分、除气除渣、除碱金属，得到合金元素组成准确、熔体纯净的液态铝合金；在所述液态铝合金中点入Ti、B丝，并在铸造温度为680～710℃的条件下铸造成所述铸锭。

10.一种如权利要求1所述的铝合金板材的应用，其特征在于，当铝合金板材的厚度为0.2～0.233mm，可用作食品罐的罐盖；当铝合金板材的厚度为0.230～0.3mm，该铝合金板材用作食品罐的罐身。