[发明专利]用于铜轴电缆线的保护层材料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，具体为一种用于铜轴电缆线的保护层材料及其制备工艺。

背景技术

现有的铜轴电缆外表保护层材料的组成成分较为复杂，配料数量较多，制备时需要采用发泡机，预热机等多种加工设备，如果采用简单的挤出机进行制备则会严重降低保护层材料的绝缘性、耐磨损性和光滑度，导致铜轴电缆的保护层容易破裂损坏；同时现有的铜轴电缆外表保护层材料对生产过程中的工艺参数如配比、温度、冷却速度等精度要求非常高，需要设置非常长的冷却水槽，采用大量冷却水进行冷却，需要专业的工艺人才才能实现制备，使得生产线成本达到至少1400万元，导致国内很多企业无法实现铜轴电缆线的生产，降低了铜轴电缆的生产普适性，不利于国内经济的发展。

发明内容

本发明的一个目的是针对以上问题，提供一种用于铜轴电缆线的保护层材料，它能达到高绝缘，耐折弯，不易磨损，高光滑的效果，同时组成成分简单，制备成本低。

为实现该目的，一种用于铜轴电缆线的保护层材料采用的技术方案是：它由如下重量份数材料制成：高密度聚乙烯20-30份，低密度聚乙烯40-60份，白油0.15-0.35份，偶氮二异丁腈0.26-0.46份，滑石粉0.26-0.46份。

优选的，它由如下重量份数材料制成：高密度聚乙烯25份，低密度聚乙烯50份，白油0.25份，偶氮二异丁腈0.36份，滑石粉0.36份。

本发明的另一个目的是针对以上问题，提供一种用于铜轴电缆线的保护层材料的制备工艺，该制备工艺简单快速，工艺参数要求简单，设备要求低，大大降低了铜轴电缆线的生产成本。

为实现该目的，一种用于铜轴电缆线的保护层材料的制备工艺包括如下加工步骤：

1)按配比将高密度聚乙烯和低密度聚乙烯放在搅拌机内搅拌均匀；

2)完成步骤1后，将偶氮二异丁腈倒入到搅拌机内，搅拌均匀；

3)完成步骤2后，将滑石粉倒入到搅拌机内，搅拌均匀；

4)完成步骤3后，将以上混合物加热至50-60℃后，维持该温度，再加入白油，搅拌均匀即为成品。

优选的，将高密度聚乙烯和低密度聚乙烯放在搅拌机内，启动搅拌机，搅拌持续5-10分钟。

优选的，步骤2中，将偶氮偶氮二异丁腈倒入到搅拌机内，搅拌持续10-15分钟。

优选的，步骤3中，将滑石粉倒入到搅拌机内，搅拌持续5-10分钟。

优选的，步骤4中，加入白油后，持续搅拌5-10分钟，并继续维持该温度3-5分钟即为成品。

本发明的有益效果：

通过本配方和制备方法制备出来的保护层材料采用普通的挤出机即可实现铜轴电缆的生产，不需要专业的化学工艺人才，采用普通技术员就可实现生产，对生产过程中参数的精确度控制要求低，对于冷却控制要求低，不需要采用大量冷却水，不需要采用发泡机、预热机等多种设备，生产快速简单，生产线成本为28万即可实现，大大降低了生产成本，提高了铜轴电缆的生产效率，和生产普适性。

本发明将各组分按不同的顺序进行配比加工制备，使得制备出来的保护层材料能达到非常高的绝缘性，耐磨损性和表面光滑度。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

实施例一：

一种用于铜轴电缆线的保护层材料采用的技术方案是：它由如下重量份数材料制成：高密度聚乙烯20份，低密度聚乙烯40份，白油0.15份，偶氮二异丁腈0.26份，滑石粉0.26份。

一种用于铜轴电缆线的保护层材料的制备工艺包括如下加工步骤：

1)按配比将高密度聚乙烯和低密度聚乙烯放在搅拌机内搅拌均匀；

2)完成步骤1后，将偶氮二异丁腈倒入到搅拌机内，搅拌均匀；

3)完成步骤2后，将滑石粉倒入到搅拌机内，搅拌均匀；

4)完成步骤3后，将以上混合物加热至50℃后，维持该温度，再加入白油，搅拌均匀即为成品。

实施例二：

一种用于铜轴电缆线的保护层材料采用的技术方案是：它由如下重量份数材料制成：高密度聚乙烯30份，低密度聚乙烯60份，白油0.35份，偶氮二异丁腈0.46份，滑石粉0.46份。