[发明专利]一种用于验证蒸汽发生器汽水分离装置性能的试验系统

说明书

本发明公开了一种用于验证蒸汽发生器汽水分离装置性能的试验系统，包括高压过热蒸汽锅炉系统、流量计A、过热蒸汽减温减压装置、减温水调节阀、流量计B、混合器、流量计D、循环泵、流量计C、调节阀、雾化装置、汽水分离器、干燥器、试验容器、饱和蒸汽减温减压装置、冷凝器。本发明采用过热蒸汽锅炉过热蒸汽作为蒸汽源，流量可准确测量，可实现从低蒸汽负荷到高蒸汽负荷以及极端工况下蒸汽发生器汽水分离装置性能试验，试验参数可扩展性好，调节控制灵活。从循环泵出口引出一条支路用于干燥器入口蒸汽湿度调节，该支路连接了一台水雾化装置，满足干燥器不同入口湿度条件下性能试验的要求。

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器的试验技术领域，具体涉及一种用于验证蒸汽发生器汽水分离装置性能的试验系统。

背景技术

饱和式蒸汽发生器在压水堆核动力装置中得到了广泛应用，是系统的关键设备之一。它承担着一、二回路参数匹配和运行跟随、堆芯热量正常传递和余热导出、放射性物质屏蔽等重要功能。其工作性能及安全可靠性，直接影响到整个核动力装置的经济性和安全性。

出口蒸汽湿度是衡量饱和式蒸汽发生器工作性能的关键指标之一。为确保出口蒸汽湿度满足运行指标要求，饱和式蒸汽发生器中设置了汽水分离装置，包括第一级的旋叶式汽水分离器和第二级的波纹板式干燥器。汽水分离装置的性能，是影响蒸汽发生器性能的关键因素。因此，汽水分离装置是饱和式蒸汽发生器的关键核心部件之一。

在汽水分离装置的研发过程中以及工程应用前，其性能必须通过试验予以验证。试验的主要目的是获取在正常运行工况、超负荷工况以及极端工况下汽水分离装置出口蒸汽湿度，用于评估汽水分离装置性能，为汽水分离装置的结构优化和设计定型提供试验依据。为此，设计并建造一套验证试验系统是满足汽水分离装置研发和应用的必备条件之一。

为研发汽水分离装置，国内外均建设过一些试验装置。较为典型的试验工艺流程为：给水经供汽换热器后产生饱和蒸汽，引至混合器，与来自试验容器内的再循环水混合，形成入口蒸汽条件，再经试验本体分离后蒸汽排放入冷凝器。该工艺存在明显不足：1)供汽换热器产生的饱和蒸汽往往有一定的含湿量，在现有测试技术条件下，湿饱和蒸汽的流量很难准确测量，直接导致无法准确模拟进入试验本体的入口蒸汽条件；2)由于装置中无湿度调节结构，无法开展湿度参数的敏感性试验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于验证蒸汽发生器汽水分离装置性能的试验系统，解决现有技术中蒸汽发生器试验存在的精度低的问题，达到可以提高试验精度、灵活调节参数的目的，可应用于蒸汽发生器汽水分离装置性能验证试验。

本发明通过下述技术方案实现：