[发明专利]一种新型玻纤环保防火复合地板

说明书

技术领域

本发明属于家居建材领域，具体涉及一种新型玻纤环保防火复合地板。

背景技术

随着社会经济和科技水平的日益进步，人们对家居装饰的要求也不断提高。地板，即房屋地面或楼面的表层，其分类有很多，按材料结构分有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料，具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。而实木地板的弱点在于对潮湿及阳光的耐久性差，潮湿令天然木材膨胀，而干透反而会收缩，因而导致隙缝甚至是屈曲翘起，给人们的生活带来诸多不便。强化复合木地板是近几年来流行的地面材料，官方学名：浸溃纸层压木质地板，是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，但由于大量粘合胶的添加，有较大的环保隐患，甲醛及其他有害物质含量比较高，影响了人类的身心健康。而实木复合地板在兼具上述二者优点的同时也兼具上述二者的缺陷。

因此，目前家居建材市场的产品同质化严重，并且产品的使用性能和环保性能难以兼得，亟待研发一种新的材料以填补市场空白。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种新型玻纤环保防火复合地板，有效降低了地板中有害气体含量，同时从源头上杜绝了现有木地板存在的使用性能缺陷，减少不必要的麻烦。

为解决以上问题，本发明通过以下技术方案实现：

设计一种新型玻纤环保防火复合地板，包括上层、中层和底层，其中，所述上层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维50～60份、溴化环氧树脂5～10份、聚碳酸酯25～33份和乙烯基酯树脂9～16份，所述中层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维55～65份、环氧树脂8～15份、间苯二甲酸型不饱和聚酯20～27份，所述底层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维50～60份、乙烯基酯树脂30～40份。

优选的，所述上层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维55份、溴化环氧树脂8份、聚碳酸酯30份和乙烯基酯树脂12份，所述中层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维60份、环氧树脂10份、间苯二甲酸型不饱和聚酯25份，所述底层由以下重量份的原料制成：连续玻璃纤维55份、乙烯基酯树脂35份。

优选的，所述上层、中层和底层之间的厚度比为1:2～3:0.5～0.8。

优选的，所述聚碳酸酯为双酚A聚碳酸酯。

优选的，在所述上层之上还设有耐磨装饰层。

优选的，所述耐磨装饰层为沉积有二氧化硅薄膜的装饰纸。

上述新型玻纤环保防火复合地板的制备方法，包括以下步骤：

(1)底层的制备：将所述乙烯基酯树脂加热融化后，利用所得树脂液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在模具中进行铺层；

(2)中层的制备：将所述环氧树脂和间苯二甲酸型不饱和聚酯加热融化并搅拌混合均匀后，利用所得树脂混合液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在下层材料之上进行铺层；

(3)上层的制备：将所述溴化环氧树脂、聚碳酸酯和乙烯基酯树脂加热融化并混合均匀后，利用所得树脂混合液体对所述连续玻璃纤维进行浸渍，然后在中层材料之上进行铺层；

(4)热压固化：将模具置于热压机中，先在2～3MPa、150～160℃下预压10～15min，然后，再在5～6MPa、250～260℃下保压成型150～180min，最后在1～2MPa条件下自然冷却30min；

(5)贴合材料制备：将一定量纳米凹凸棒石加入去离子水中，并加入一定量NaCl，搅拌均匀后，超声处理8～10分钟，超声波频率为50～55KHz，然后过滤、烘干，得到贴合材料；所述纳米凹凸棒石、去离子水、NaCl之间的重量比为1：(6～8)：(0.08～0.10)；

(6)耐磨装饰层贴合：将步骤(5)所得贴合材料以重量比1:0.8～1.0浸渍溴化环氧树脂，然后将其均匀铺至热压固化后的复合地板上层，厚度为0.8～1.5mm，将耐磨装饰层贴合其上，于200～210℃进行热压，自然冷却后进行分割、开槽，即得到本发明复合地板。

本发明具有以下积极有益效果：

本发明复合地板健康、环保，甲醛含量低至0.1mg/L以下，且稳定性好，不怕潮湿、水浸，耐腐蚀，阻燃性能好，且体感较好，能缓冲足部压力，增强足底舒适度。