[发明专利]一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机轴油封技术设备领域，特别涉及一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺。

背景技术

随着现代工业的不断发展，油封在机械行业使用越来越广泛，对油封的要求也越来越高。尤其油封在高速高温的情况下，能够长时间保持油封的特性，传统油封的使用条件有很大的限制，例如温度、耐磨性、速度等。

现有技术中，普通油封在使用时，一般都需要润滑剂，而且使用时存在耐磨性差及摩擦力较大问题，而纯铁氟龙(聚四氟乙烯，PTFE)跟随性又较差，所以在使用过程中有很多的限制，无法满足转速和干磨性的要求，尤其是在干磨时，极容易造成油封的严重失效。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺，针对现有技术中的不足，优化油封整体结构，设计带有铁氟龙的唇口，不仅防水、防尘，而且在高转速和干磨的工况下，依然能够长时间稳定有效运转。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺，包括零部件、前处理、模具组配、热硫化成型、二次成型、整修、装配弹簧、成品检验、台架测试、成品入库，其特征在于：

所述零部件包括骨架、混练胶、铁氟龙和弹簧，所述骨架其截面为冲压成型的L形环架，所述混练胶为片状胶板，所述铁氟龙为薄板；所述零部件首先经过进料检验，并符合标准要求；进一步的，对所述骨架、混练胶和铁氟龙进行前处理加工，获得骨架半成品、圆环形的混练胶半成品、圆环形的铁氟龙半成品；进一步的，将骨架半成品、混练胶半成品、铁氟龙半成品组装配置到模具中与模具组配，并将装配有骨架半成品、混练胶半成品、铁氟龙半成品的模具置放到成型机中，加热处理一定时间进行热硫化成型，得到油封半成品；进一步的，将热硫化成型后的油封半成品放置在烘箱中，按照设定的温度进行长时间的二次成型，以便于进一步完成混练胶内部的架桥反应；二次成型过后，对油封半成品进行整修加工，进一步的，将油封半成品与弹簧进行装配弹簧加工，从而得到油封成品，进一步的，对油封成品进行成品检验、台架测试，对成品检验和台架测试符合标准的油封进行成品入库。

所述前处理，包括骨架前处理、混练胶前处理和铁氟龙前处理；所述骨架前处理依次包括喷砂处理、皮膜处理和接着处理，所述皮膜处理是对骨架进行表面磷化处理；所述接着处理是对骨架进行涂胶和烘干处理；所述混练胶前处理是通过模具对混练胶卷板进行裁切加工成为圆环形的混练胶半成品；所述铁氟龙前处理依次包括单面蚀刻处理、涂胶、接着、烘干处理、冲压裁切成型。

一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺制造的油封，包括G型环槽、骨架、弹簧、弹簧沟、唇口、副唇口、铁氟龙、叶尾、外环纹、前倒角、后倒角、内壁刻齿、内插槽、封面刻齿；所述G型环槽采用混练胶通过热硫化成型包复于骨架上，并相互复合为圆形回转体；所述G型环槽的顶部设置有外环纹，所述顶部两侧边上分别设置有前倒角和后倒角，所述G型环槽的外侧面为油封的封面，所述封面上设置有多个封面刻齿，所述G型环槽的底部外侧设置有副唇口，内侧设置有唇口，所述唇口后部设置有叶尾，所述唇口的表面接着设置有环状的铁氟龙，所述G型环槽内部腔体形成内插槽，所述内插槽的外侧壁上设置有多个内壁刻齿，所述唇口与叶尾的内侧相互之间形成弹簧沟，所述弹簧沟内装配有弹簧。

所述铁氟龙为单层设置，其厚度尺寸范围为0.3mm—1.2mm，所述铁氟龙的倾斜角度范围为10度—60度。

所述油封适合的输出轴转速范围为0—30m/s；所述油封的直径尺寸范围为10mm—300mm；所述油封的适合温度范围为-40℃—250℃；所述油封的适用压力范围为0—0.5MPa。

本发明的工作原理为：所述电机耐干磨办出轴油封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏；本公司在原来普通TC型油封的基础上，在唇口位置加铁氟龙(PTFE)，增加了油封的耐干性，使普通油封的使用范围更加宽广，无论在速度、温度、还是恶劣环境下，都有很大的提高；选用适合尺寸的油封，符合轴孔的配合要求，正确使用的辅助工具安装油封可有效延长油封使用寿命，提高密封可靠性。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：优化油封整体结构和成型工艺，设计带有铁氟龙的唇口，不仅防水、防尘，而且在高转速和干磨的工况下，依然能够长时间稳定有效运转；延长了油封的使用寿命，提高密封可靠性。

附图说明