[发明专利]一种内藏式组合箱形钢板剪力墙

说明书

技术领域

本发明涉及一种内藏式组合箱形钢板剪力墙，属于建筑领域。

背景技术

常规的钢板剪力墙是在楼层框架梁和框架柱间设置，钢板通过焊接或螺栓与框架梁及框架柱连接，此类钢板剪力墙主要用来抵抗水平力，不承担或部分承担竖向力。组合箱形钢板剪力墙可以充分发挥钢和混凝土的材性，承担竖向荷载的同时可以承受水平力，为了保证钢板的局部稳定，箱体内部需设置竖板，整个箱体分割成几个小的箱体，此种设置还浪费材料，抗剪力和承担竖向力的能力差，并且竖板均需要焊接，而竖板一般不宜焊接且小的箱形结构也不宜浇筑，。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内藏式组合箱形钢板剪力墙，有较强的抗剪力和承担竖向力的能力，方便焊接同时浇筑方便，不需支模。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种内藏式组合箱形钢板剪力墙，包括由若干钢板或型钢拼接而成的箱体，所述箱体内填充有混凝土，所述箱体内纵向设置有竖板，所述竖板与箱体高度方向的侧壁形成小于90度的夹角，所述竖板侧边与箱体侧壁焊接。

本发明在内藏式箱形钢板剪力墙内纵向设置有竖板，竖板与箱体高度方向的侧壁形成小于90度的夹角，此种设置使竖板和箱体侧壁组成的边角中有两面倾斜，混凝土从上向下浇筑时，直接填满竖板和箱体围成的角落，避免了箱形钢板内部角落不易浇筑的困难；竖板与箱体侧壁形成小于90度的夹角，避免了焊接中直角不易焊接的情况，降低了焊接困难，有助于提高焊接质量；此种在箱体内倾斜设置竖板，在倾斜竖板和混凝土的组合作用下，剪力墙的抗压和抗剪能力更强，具体而言，此种设置的剪力墙所受的剪力和压力均通过竖板，当剪力和压力挤压竖板使竖板发生形变时，竖板和混凝土的综合作用下，竖板更不易被挤压变形从而可以更好的抵抗剪力和压力。

本发明进一步设置为：所述竖板至少有两块，相邻两竖板的连接处与箱体焊接；根据剪力墙长度和抗剪、抗压的需求可增减箱体内竖板的数量；将相邻竖板连接设置，在抵抗外力时，相邻竖板之间起相互阻挡的作用，使竖板不易滑移；相邻两竖板的连接处与箱体焊接，进一步使竖板固定。

本发明进一步设置为：所述相邻两竖板之间设有连接板，所述连接板的横向截面为直线或者弧线，所述连接板与箱体焊接；连接板的设置便于竖板的焊接。

本发明进一步设置为：所述竖板或连接后竖板的整体在箱体长、宽、高方向上的投影与箱体的长、宽、高相等；使竖板对剪力墙任何位置受到的力都起到抵抗作用。

本发明进一步设置为：所述竖板相连形成的整体的两端面与箱体内端部的边缘焊接。

本发明进一步设置为：所述箱体端部设有封闭开口的端板，所述箱体内壁上设有抗剪栓钉，所述抗剪栓钉设在相邻竖板连接处的相对的一面上或所述端板上。

本发明进一步设置为：所述箱体组合后形成剪力墙，所述剪力墙呈“一”字形、“十”字形、“T”字形、“C”字形、“Z”字形或“L”字形。

本发明进一步设置为：所述竖板为钢板。

本发明进一步设置为：所述竖板为一整块完整钢板；避免拼接的钢板因本身受力能力差而影响剪力墙整体的抗剪和抗压能力。

附图说明

图1为本发明中剪力墙呈“一”字形的截面图；

图2为本发明中剪力墙呈“L”字形的截面图；

图3为本发明中剪力墙呈“T”字形的截面图；

图4为本发明中剪力墙呈“十”字形的截面图；

图5为本发明中剪力墙呈“C”字形的截面图；

图6为本发明中剪力墙呈“Z”字形的截面图；

图7为本发明中剪力墙中竖板连接板为直线的截面图；

图8为本发明中剪力墙中竖板连接板为弧线的截面图。

图中：1、箱体；2、竖板；3、抗剪栓钉；4、混凝土；5、端板；6、连接板。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本发明一种内藏式组合箱形钢板剪力墙的实施例进一步说明。

一种内藏式组合箱形钢板剪力墙，包括由若干钢板或型钢拼接而成的箱体1，所述箱体1内填充有混凝土4，上述剪力墙为单独箱体1或若干箱体1拼接而成，所述箱体1内纵向设置有竖板2，此处的纵向是指箱体1组成剪力墙后，剪力墙的高度方向为纵向，所述竖板2与箱体1高度方向上的侧壁形成小于90度的夹角，所述竖板2侧边与箱体侧壁焊接，此处的侧壁是指箱体1组成剪力墙后，剪力墙竖直方向上的面。

参考图1-8，所述竖板2至少有两块，相邻两竖板2的连接处与箱体1焊接；多个竖板2首尾连接成折线形或波纹形。