[发明专利]一种新型在线连续配制调剖调驱装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田开发法稳油控水技术领域，特别涉及一种新型在线连续配制调剖调驱装置。

背景技术

调剖调驱是油田开发过程中有效的稳油控水措施，通过向地层挤注不同体系强度的药剂，堵塞水流优势通道，调节水驱方向，扩大注水波及体积，从而达到提高采收率的目的。目前调剖调驱采用风送干粉通过水粉混合器与来水混合，经溶解罐初步溶解，再由输送泵到熟化罐进行熟化后到注入泵挤注进井口。期间涉及到两个熟化罐倒罐，只能进行间歇性配制，不能实现连续配置液体，且聚合物配制浓度最高为6000ppm，高浓度配制受限。另外一种在线调剖调驱工艺是使用乳液聚合物经由计量柱塞泵泵出，再注入管路与其他助剂混合后入井，该工艺主要问题在于乳液聚合物成本较高，并且由于乳液聚合物有效含量偏低，无法保证较高的入井液粘度。

发明内容

本发明的目的在于克服在海上稠油油田三次采油开发应用过程中，采油平台特殊结构和可用空间限制，以及以往在线设备体系选择单一的弊端，提供一种新型在线连续配制调剖调驱装置，从空间及适应体系广度方面进行全面优化，实现高浓度干粉聚合物溶液的在线配置。

本发明的技术方案是一种新型在线连续配制调剖调驱装置，包括来水减压系统、分散溶解系统、自动控制系统；

所述来水减压系统包括高压端和低压端；所述高压端由设置有调节阀A的高压供水管线和蓄水罐相连，所述蓄水罐底部设置有水位计；所述低压端由以供水管线依次连接的离心泵、过滤器、调节阀B和流量计A组成；

所述分散溶解系统包括料斗、下料器、密闭漏斗、粉风管线，以及水力射流器、溶解罐；所述料斗侧面设置振荡器；所述料斗底部连接所述下料器；所述下料器出口连接所述密闭漏斗；所述密闭漏斗上部留有进气口；所述密闭漏斗底部连接所述粉风管线；所述水力射流器的入口分别与所述粉风管线和所述供水管线相连接；所述水力射流器出口连接至所述溶解罐顶部，所述溶解罐的顶部还安装有多个搅拌器，所述溶解罐底部设置有液位计；所述溶解罐的输出管路由输送管线依次连接有螺杆泵和流量计B组成；所述溶解罐上部和所述输出管线上设置有泄压阀；

所述自动控制系统由编程模块、DCS系统、调节阀、变频设备、流量计组成，所述调节阀、所述变频设备和所述流量计形成正反馈回路；所述流量计包括所述流量计A和所述流量计B，所述调节阀包括所述调节阀A和所述调节阀B；所述编程模块由SIEMENS-S7300可编程控制器、存储器、组态软件组成；所述变频设备包括所述离心泵、所述螺杆泵和所述下料器。

所述进气口接上N₂。

所述溶解罐顶部采用N₂密封。

所述过滤器为双联过滤器。

所述下料器为螺旋式下料器。

所述溶解罐结构为蛇形，所述搅拌器的搅拌叶设有15°至35°的倾角；所述搅拌器的搅拌叶设置为双层。

所述溶解罐底部设置有排污管线。

所述来水减压系统、所述分散溶解系统和所述自动控制系统分别安装在各自橇块内。

有益效果

1、与现有技术相比，本发明具有更高的工况适应性、控制稳定性和使用安全性，实现高浓度溶液连续在线配置，同时降低体系择选成本。

2、本发明各系统各自形成模块，并分别安装在各自橇块内，满足采油平台特殊空间结构内的高浓度干粉聚合物溶液的在线配置，充分实现设备集约性、智能性、多面性，克服了目前所应用注入系统的设计瓶颈。

3、本发明采用在线溶解工艺，且采用蛇流式溶解罐，提高熟化效率。

4、本发明通过组块式优化设计形成高度集成的分散溶解单元及来水减压单元，减少了设备重量和占地面积；通过氮封环流，克服了“鱼眼”和“团块”现象。

5、本发明通过水力射流器，利用调节阀与水泵变频器调节水压及水量通过流体力学守恒原理，进行水压与流速计算，射流器负压与水流速有一定的比例关系，通过该比例关系得到相应的压力的水流动，在射流腔内产生高负压，吸入干粉，在射流器内保证速度匹配的干粉流和水流，保证高浓度配制。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的控制原理示意图。

附图标记：1、蓄水罐；2、水位计；3、离心泵；4、过滤器；5、料斗；6、震荡器；7、下料器；8、密闭漏斗；9、进气口；10、水力射流器；11、液位计；12、溶解罐；13、泄压阀；14、搅拌器；15、螺杆泵；16、调节阀A；17、调节阀B；18、流量计A；19、流量计B。

具体实施方式