[发明专利]一种转塔头式换刀装置

说明书

本发明涉及一种转塔头式换刀装置，属于机械制造领域。电机轴组件、轴Ⅰ、轴Ⅱ两端均通过轴承与壳体相应安装孔配合安装，直齿轮Ⅰ与轴Ⅰ通过花键配合安装，垫板、刀盘转轴固定板通过螺栓与壳体固定连接，刀具组件通过轴承与刀具转台相关组件中的刀具转台上的安装孔相配合，轴Ⅰ与轴Ⅱ之间通过联轴器联结在一起，电磁离合器与轴Ⅱ末端螺纹配合安装，电磁离合器挡板III通过螺钉安装在刀盘转轴固定板上。优点是：结构新颖，避免了在换刀过程中的主轴和砖塔台的啮合齿轮必须不断随工作状态而脱离和啮合的动作，提高了加工的效率，无需换刀电机的使用，主轴电机一物二用，整个换刀装置在结构上更加紧凑，更加有利于在空间有限的情况下的推广使用。

技术领域

本发明属于机械制造领域，特别涉及一种转塔头式换刀装置。

背景技术

转塔头式换刀装置具有结构简单、换刀时间短的优点，特别适用于一些以旋转刀具进行加工的数控机床或者专用机床。

对于目前的转塔头式换刀装置，在换刀的过程中，往往需要进行主轴和砖塔台的啮合齿轮脱离与啮合等动作，这样会降低系统的工作效率，不利于生产率的提升，并且，其结构上也较为复杂。另外，有些转塔头式换刀装置的转塔头的旋转仍需要额外的电机进行驱动，对于整个系统的尺寸的小型化是不利的，在空间有限的情况下会限制这些装置的使用。例如，一种数控机床的转塔式自动换刀装置(2012202801265)就属于此种情况，它在系统的定位孔确定位置之后，需要由升降气缸带动主轴电机下降，使主轴电机锥齿轮与砖塔台主轴头锥齿轮相啮合；同时，在换刀时，首先要进行的也是主轴电机锥齿轮和砖塔头锥齿轮的脱离，在很大程度上限制了工作效率的提升。

发明内容

本发明提供一种转塔头式换刀装置，以解决目前存在的结构复杂，生产效率低的问题。

本发明采取的技术方案是：电机轴组件、轴Ⅰ、轴Ⅱ两端均通过轴承与壳体相应安装孔配合安装，直齿轮Ⅰ与轴Ⅰ通过花键配合安装，并与电机轴组件中的直齿轮相配合，垫板、刀盘转轴固定板通过螺栓与壳体固定连接，垫板处于二者之间，刀具组件通过轴承与刀具转台相关组件中的刀具转台上的安装孔相配合，并且通过螺栓固定在刀具转台上，共有六组，分别与刀具转台上的六个安装孔配合安装，刀具转台相关组件中刀具转台与刀盘转轴固定板之间通过轴承配合，并且二者接触边缘有密封圈，轴Ⅰ与轴Ⅱ之间通过联轴器联结在一起，两轴与联轴器均通过花键配合，电磁离合器与轴Ⅱ末端螺纹配合安装，电磁离合器挡板III通过螺钉安装在刀盘转轴固定板上，电磁离合器衔铁通过螺钉安装在每个刀具组件的刀具固定套上，直齿轮Ⅱ通过花键与锥齿轮轴配合，与电机轴组件中齿轮Ⅱ相啮合，左侧通过螺钉与挡板固定，锥齿轮轴通过轴承与壳体安装，该锥齿轮轴的锥齿轮与锥齿轮相啮合，锥齿轮安装在蜗杆轴上，蜗杆轴通过轴承与壳体连接，该蜗杆轴与蜗轮啮合。

本发明所述的电机轴组件的结构是：轴III通过轴承与壳体上的安装孔配合安装，端盖I与壳体通过螺钉固定连接，密封圈I与端盖I上的密封圈槽配合，并与轴III表面密封连接，定位块Ⅰ、定位块Ⅱ分别紧挨两侧轴承安装，用于齿轮的定位，齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ分别通过螺栓与超越离合器Ⅰ、超越离合器Ⅱ固定连接，超越离合器Ⅰ、超越离合器Ⅱ与轴III通过花键连接，超越离合器Ⅰ、超越离合器Ⅱ安装后正常工作方向相反。

本发明所述的刀具组件的结构是：固定螺杆一端穿过套筒、另一端与刀具螺纹连接，三者均安装在刀具固定套的安装孔内，刀具固定套通过轴承安装在刀具转台上的刀具组件孔内，端盖II通过通孔套在刀具固定套上、并通过螺钉固定在刀具转台上，密封圈II安装在端盖II内部凹槽中，与刀具固定套外表面紧密相合，电磁离合器的衔铁通过螺钉安装在刀具固定套上。