[发明专利]打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法

权利要求书

1.一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，包括

将线材剪断后送入阴模组件内的剪料组件；

容置待加工线材便于阳模组件对线材进行加工的阴模组件；

将待加工线材进行打头处理的阳模组件；

以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；

所述阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；所述阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；所述上冲模与下冲模处于同一垂直线上，所述主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上；

线材从线材孔引出，剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中，所述顶针固定在主模退料孔中，线材固定在顶针上，所述阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型，回拉阳模组件，向下移动阳模组件并再次向前推进，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内，待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走，此时剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内，阳模组件向上移动，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工，加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

2.根据权利要求1所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述辊丝轮组件包括牙板结构、牙轮结构、牙轮轴承以及牙轮传动轴，所述牙板结构以及牙轮结构均固定在阴模组件的工作台上，所述牙轮轴承穿过牙轮轴承孔后与牙轮结构动力连接，所述牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔后与牙轮结构动力连接；所述牙板结构与传送带相连，所述牙板结构上开设有多个与毛胚相匹配的圆孔；下冲模将毛胚带入牙板结构上的圆孔中，牙轮结构在转动的过程中打磨毛胚的外螺纹，打磨完成后，所述牙板结构将打磨好的成型螺丝通过传送带运出。

3.根据权利要求1所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述上冲模的头部为凹槽型模头，所述凹槽型为半球形、圆柱形或多边形形状；所述下冲模的头部为凸起型模头，所述凸起型为一字型、十字形、圆形或六边形。

4.根据权利要求1所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述阴模组件包括多组主模退料孔以及缓冲孔，所述多组主模退料孔以及缓冲孔水平并排设置，所述阳模组件相对应的包括多组水平并排设置的上冲模以及下冲模，每组上冲模以及下冲模均与相对应的主模退料孔以及缓冲孔对齐。

5.一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，包括将线材剪断后送入阴模组件内的剪料组件；

容置待加工线材便于阳模组件对线材进行加工的阴模组件；

将待加工线材进行打头处理的阳模组件；

以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；

所述阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；所述阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；所述上冲模与下冲模处于同一水平直线上，所述主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一水平直线上；

剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中，线材容置在顶针上，所述阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型，沿水平方向向下冲模方向推动阴模组件，再次向前推进阳模组件，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内，待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走，向上冲模方向回拉阴模组件，剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内，推动阳模组件，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工，加工完成的螺丝结构通过传送带运出。

6.根据权利要求5所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述辊丝轮组件包括牙板结构、牙轮结构、牙轮轴承以及牙轮传动轴，所述牙板结构以及牙轮结构均固定在阴模组件的工作台上，所述牙轮轴承穿过牙轮轴承孔后与牙轮结构动力连接，所述牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔后与牙轮结构动力连接；所述牙板结构与传送带相连，所述牙板结构上开设有多个与毛胚相匹配的圆孔；下冲模将毛胚带入牙板结构上的圆孔中，牙轮结构在转动的过程中打磨毛胚的外螺纹，打磨完成后，所述牙板结构将打磨好的成型螺丝通过传送带运出。