[发明专利]制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法

权利要求书

1.一种制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、选用表面光洁度≤0.16μm、表面粗糙度≤0.2μm、硬度≥H18、不平度在≤0.5mm/M²的铝合金板作为待磨平板；

S2、所述待磨平板依次经粗磨、中磨、细磨以及超精细磨；所述粗磨采用含氧化铝砂粒度为600～800#的百洁轮研磨盘，中磨采用含氧化铝砂粒度为1000～1500#的百洁轮研磨盘，细磨采用含氧化铝砂粒度为2000～3000#的百洁轮研磨盘，且均分别配合研磨液进行研磨，所述研磨液分别由各研磨盘中间溢出至待磨平板表面；所述超精细磨采用澳洲超细羊毛轮盘并配合超精细研磨液一起研磨，所述超精细研磨液由超细羊毛轮盘中间溢出至待磨平板表面；

S3、步骤S2研磨获得的铝合金板经清洗、烘干，即得所述高反射率、低表面粗糙度铝合金板。

2.根据权利要求1所述的制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法，其特征在于，步骤S1中，所述铝合金板为3系、5系、6系或7系铝合金板。

3.根据权利要求1所述的制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法，其特征在于，步骤S1中，所述铝合金板表面无划伤、色差值≤1.5、无针眼、斑点不良现象。

4.根据权利要求1所述的制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法，其特征在于，步骤S1中，所述铝合金板的厚度为0.25～30mm，宽度为600～1500mm，长度为≤10M。

5.根据权利要求1所述的制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法，其特征在于，步骤S2中，粗磨用研磨盘、中磨用研磨盘、细磨用研磨盘、超细羊毛轮盘中心分别设有直径为25mm的圆形通孔，且沿着该圆形通孔向外侧开设有均匀分布的四条及四条以上的V形槽。

6.根据权利要求1所述的制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法，其特征在于，步骤S2中，粗磨用研磨液、中磨用研磨液、细磨用研磨液、超精细研磨液均独立循环使用，且研磨液出口分别设有过滤装置。

7.根据权利要求1所述的制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法，其特征在于，步骤S2中，粗磨用研磨液、中磨用研磨液、细磨用研磨液分别由体积比为3∶1的水与含有表面活性剂、光亮剂和润滑剂的皂液配制而成；所述超精细研磨液由体积比为5～6∶1000的粒径为6～10纳米的白刚玉微粉与水配制而成。

8.根据权利要求1所述的制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法，其特征在于，步骤S2中，粗磨用研磨盘、中磨用研磨盘、细磨用研磨盘、超细羊毛轮盘的转速均控制在800～1000转/Min，行进速度控制在0.1～0.3M/Min，横移速度控制在1.2～1.5M/Min，磨头压力控制在1.5～2MPA。

9.根据权利要求1所述的制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法，其特征在于，步骤S3中，所述清洗分为二道工序，第一道为自来水冲洗，用浸泡过的海绵辊离水，第二道为工业纯水清洗或去离子水清洗，再为吸水海绵辊隔离，进入到烘干工序。

10.根据权利要求1所述的制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法，其特征在于，步骤S3中，烘干后还包括覆膜保护步骤。