[发明专利]一种高硫复合铁矿石选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种高硫复合铁矿石选矿工艺。

背景技术

节能降耗，就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。节能降耗已成为我国的基本国策，我国正在以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。目前我国已进入了节能型社会，而且能源成本愈来愈高，而矿业是我国能源消耗较大的行业，这就要求矿山企业根据自身不同条件和矿石特点，从细微处入手，找出节能降耗的关键点，在保证选矿技术指标的前提下，综合研究并采用相应的节能技术、设备和工艺，降本增效。

随着我国经济发展模式继续进行深度调整，进入结构转型期，钢铁需求继续下降，从统计数据来看，2015年全国铁矿石产量13.81亿t，比2014年下降7.7％，而国际上铁矿石巨头坚定增产，全球铁矿资源供应过剩的情况进一步加剧，加上多方面因素的放大效应，导致铁矿石市场价格继续下跌；进入2016年，铁矿石价格总体较去年处于上升阶段，但从目前的国际铁矿石价格和国外几大矿山的生产成本预测，国际铁矿石的价格虽有反复，从长期来看价格下跌幅度不会太大。当前钢铁、矿山行业整体低迷，在环保政策日趋严厉的情况下，选矿工艺优化、实施节能减排、铁精矿提质降本是改善矿山生产经营、提高矿山市场竞争力的有效手段。

硫能使钢产生热脆性，使钢在高温下锻造和轧制时产生断裂，因此钢中硫含量一般不超过0.05％。这就要求炼钢的铁精矿中的硫不能过高。

目前国内外针对高硫复合铁矿石的分离，铁精矿脱硫是一项关键难题，同时也是限制铁精矿质量的关键因素之一。一直以来，为降低铁精矿中硫品位，矿业工作者做了大量的工作。

经检索，现有的针对高硫复合铁矿石分离的改进工艺有：中国专利申请号： 201410222983.3，公开日：2014.08.13的专利文献公开了一种磁铁精矿提质降杂工艺，该发明采用磁选-反浮选的方法处理磁铁矿，以HLO2为捕收剂，淀粉为抑制剂，CaO为活化剂， NaOH为调整剂，可获得合格铁精矿。存在问题：仅适用于含硫品位较低(硫品位0.1％)，杂质较多的矿石，矿浆温度要求在25～40℃，冬季寒冷地区能耗较大。

中国专利申请号：200710036078.9，公开日：2008.04.09的专利文献公开了一种高硫铁矿粉脱硫的方法。该发明采用异步选矿的方法，首先分离出易选磁黄铁矿和磁铁矿，再分离出难选磁铁矿和磁黄铁矿。利用浮选与磁选相结合的方法，首先以硫酸为调整剂，丁基黄药为捕收剂，2#油为起泡剂，浮选得到硫精矿1，再通过对尾矿磁选得到铁精矿1；在磁选尾矿中以腐殖酸为分散剂，丁基黄药为捕收剂，2#油为起泡剂，浮选得到硫精矿2，再通过对浮选尾矿进行磁选得到铁精矿2。该工艺存在问题：工艺流程较为复杂，适用硫品位15％以上矿石，药剂中有硫酸，对设备腐蚀性较大。

论文《某磁铁矿提铁降硫选矿工艺》(现代矿业，2013，(4):23-27)中介绍了针对原矿中主要矿物为磁铁矿，次要矿物为赤铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿，铁品位33.02％，硫品位0.62％的矿石，采用阶段磨矿-阶段磁选-浮选脱硫工艺，使最终铁精矿品位66.08％，铁精矿含硫品位0.28％。但该工艺未涉及对硫的回收。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在的高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的问题，本发明提供了一种高硫复合铁矿石选矿工艺。它克服了选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种高硫复合铁矿石选矿工艺，步骤为：

步骤一、复合矿石破碎后，产品经一段磨矿，呈矿浆状态；

步骤二、对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿，进行第一步的初选；

步骤三、对弱磁精矿进行二段磨矿，细度进一步降低；

步骤四、对矿浆进行阶段弱磁选，得铁精矿和尾矿，再次磁选获得符合冶炼要求的精矿；

步骤五、将步骤二和四中的尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。

进一步的技术方案，增加以下步骤，对硫进行回收：

步骤六、对尾矿进行强磁选，得强磁精矿；