[发明专利]一种自转型轴向和周向均匀镀铬电镀装置及其操作方法

说明书

本发明提供了一种自转型轴向和周向均匀镀铬电镀装置及其操作方法,其特征在于通用电镀槽内，能完成圆盘状铜材零件周向和轴向上多阶梯面的电镀要求，且镀层均匀，硬铬镀层厚度能控制到5‑8um内、表面光洁度达到Ra.0.2的电镀要求，其结构组件包括阴极导电组件、阳极导电组件、绝缘组件、动力组件；克服了常规静态仿形电镀工艺下工艺圆盘状铜材零件周向和轴向上的多阶梯复杂曲面零件表面电镀层的镀层厚度不均匀问题，使圆盘状铜材零件电镀表层厚度均匀，结构简单，操作方便，成本低，提高工作效率。

本申请是申请号为：2015101059488、发明创造名称为：一种自转型轴向和周向均匀镀铬电镀装置、申请日为：2015年03月11日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种自转型轴向和周向均匀镀铬电镀装置及其操作方法。

背景技术

众所周知，需要做电镀的零件要做到表面镀层均匀和达到一定的厚度，需要一定的辅助工艺处理，对于形状简单的零件，可以直接放电镀槽内，经过简单屏蔽处理后，直接放电镀槽内进行电镀，而对于形状复杂的零件，则需要辅助以仿形阴极或者仿形阳极，或者增加辅助阴极或者辅助阳极，以达到零件表面电镀时各区域电场均匀，离子均匀到达电镀零件表面的目的；而相对于圆盘型零件来说，由于零件表面有时并非规则面，尤其是轴向或者周向上的表面存在有阶梯曲面面较多的情况下，要使镀层达到均匀且有一定厚度要求，即使做辅助仿形阴极/阳极也难以满足表层的电镀要求，特别是在铜基镀硬铬，镀层厚度需要提高到5-10微米、表层光洁度需要达到Ra0.2以上光洁度时，常规的仿形电极电镀难以满足生产需求，有鉴于现有技术的缺憾，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服技术困难，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出一种自转型轴向和周向均匀镀铬电镀装置，通过科学合理的的设计，使本发明在通用电镀槽内，能完成圆盘状零件周向和轴向多阶梯面圆盘状铜基校正轮的表层电镀5-8微米硬铬，表面光洁度达到Ra0.2的电镀要求，工作稳定，安全可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自转型轴向和周向均匀镀铬电镀装置，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种自转型轴向和周向均匀镀铬电镀装置，包括紫铜导电钩、钨钢导电棒、电机板紧固螺钉、电机座板、导电铅丝、铜盘、阴极导电轴A、阴极键槽套、阳极仿形铅块、凹边阳极仿形铅块、内侧阳极仿形铅块、绝缘塑料板、主轴支架板、绝缘紧固板、外轴承、外绝缘套、绝缘带轮、阴极导电轴B、绝缘皮带、阳极绝缘板、电机绝缘带轮、步进电机、阴极导电架、电机引线、集线盒、内轴承、导电轴筒、平头螺钉、绝缘轴筒盖、销紧螺钉、绝缘带轮销紧螺钉。阴极导电组件包括紫铜导电钩、钨钢导电棒、阴极导电轴A、阴极键槽套、阴极导电轴B、阴极导电架、内轴承、导电轴筒；阳极导电组件包括导电铅丝、阳极仿形铅块；绝缘组件包括电机座板、绝缘塑料板、绝缘紧固板、外绝缘套、绝缘带轮、绝缘皮带、阳极绝缘板、电机绝缘带轮、绝缘轴筒盖；动力组件包括步进电机。

作为优选，所述阴极导电组件包括紫铜导电钩、钨钢导电棒、阴极导电轴A、阴极键槽套、阴极导电轴B、阴极导电架、内轴承、导电轴筒；所述紫铜导电钩焊接于钨钢导电棒上，所述钨钢导电棒焊接于阴极导电架上，所述阴极导电轴B)通过销紧螺钉连接于阴极导电架上；所述阴极导电轴B)装有内轴承，两者一同安装于导电轴筒内，通过绝缘轴筒盖和平头螺钉加以密封；所述导电轴筒外安装有外绝缘套，所述外绝缘套装有外轴承，外轴承安装于主轴支架板上，主轴支架板上通过螺钉紧固安装于绝缘塑料板，并通过螺钉及绝缘紧固板与阴极导电架紧固相连。

作为优选，所述阳极导电组件包括导电铅丝、阳极仿形铅块、凹边阳极仿形铅块、内侧阳极仿形铅块，导电铅丝与阳极仿形铅块、凹边阳极仿形铅块、内侧阳极仿形铅块相连，阳极仿形铅块、凹边阳极仿形铅块、内侧阳极仿形铅块相连通过螺钉安装于绝缘塑料板上，阳极仿形铅块、凹边阳极仿形铅块、内侧阳极仿形铅块导电相通。