[发明专利]一种基于SE10的缓控释颗粒剂及其制备方法

权利要求书

1.一种基于SE10的缓控释颗粒剂，其特征在于：缓控释颗粒剂含有农药活性成分和SE10及生物菌株淡色生赤壳菌BFM-X1；其中农药活性成分和SE10的重量份数比例为1:0.01-10；

农药活性成分与SE10以热融化的方式均匀混合在一起；还含有辅助缓控释材料玉米粉、稻糠、麦麸、植物秸秆粉末中的一种或几种；其中农药活性成分选自噻虫嗪、噻虫胺、呋虫胺中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种基于SE10的缓控释颗粒剂，其特征在于：缓控释颗粒剂含有杀虫活性成分噻虫嗪和SE10及生物菌株淡色生赤壳菌BFM-X1；其中噻虫嗪和SE10的重量份数比例为1:0.05-2。

3.根据权利要求1所述的一种基于SE10的缓控释颗粒剂，其特征在于：噻虫嗪重量百分含量为0.08％，SE10的重量百分含量为0.02％，玉米粉的重量百分含量为10％，稻糠的重量百分含量为20％，每1克SE10对应加入1千万个生物菌株淡色生赤壳菌BFM-X1活孢子数，高岭土补足100％，上述材料混合均匀后挤压造粒后烘干制得0.08％噻虫嗪颗粒剂；其中烘干的标准为颗粒剂水分重量含量小于0.3％，烘干温度为40摄氏度；其中0.08％噻虫嗪颗粒剂中的噻虫嗪的重量份数由噻虫嗪、噻虫嗪和SE10混合物粉末A、噻虫嗪和SE10混合物粉末B、噻虫嗪和SE10混合物粉末C按重量份数比例2:9:5:4混合后的混合物中的噻虫嗪重量份数组成；

其中噻虫嗪和SE10混合物粉末的制备方法如下：将一定重量的噻虫嗪和SE10置于热融化装置中加热至142摄氏度，待噻虫嗪和SE10融化后机械搅拌混合均匀，导出混合物后冷却至室温，粉碎混合物，过筛保留粒径在10-20微米粉末，即制得一定重量份数比例为的噻虫嗪和SE10混合物粉末，采用上述工艺流程可制得噻虫嗪和SE10重量份数比例为8:1、4:1、1:1的混合物粉末；其中噻虫嗪和SE10混合物粉末A为噻虫嗪与SE10比例8:1的混合物、噻虫嗪和SE10混合物粉末B为噻虫嗪与SE10比例4:1的混合物、噻虫嗪和SE10混合物粉末C为噻虫嗪与SE10比例1:1的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种基于SE10的缓控释颗粒剂及其制备方法，其特征在于：噻虫嗪质量百分含量为0.2％，SE10的重量百分含量为0.05％，玉米粉的重量百分含量为15％，稻糠的重量百分含量为15％，每1克SE10对应加入1千万个生物菌株淡色生赤壳菌BFM-X1活孢子数，高岭土补足100％，上述材料混合均匀后挤压造粒后烘干制得0.2％噻虫嗪颗粒剂；其中烘干的标准为颗粒剂水分重量含量小于0.3％，烘干温度为40摄氏度；其中0.2％噻虫嗪颗粒剂中的噻虫嗪的重量份数由噻虫嗪、噻虫嗪和SE10混合物粉末A、噻虫嗪和SE10混合物粉末B、噻虫嗪和SE10混合物粉末C按重量份数比例2:9:5:4混合后的混合物中的噻虫嗪重量份数组成；

其中噻虫嗪和SE10混合物粉末的制备方法如下：将一定重量的噻虫嗪和SE10置于热融化装置中加热至142摄氏度，待噻虫嗪和SE10融化后机械搅拌混合均匀，导出混合物后冷却至室温，粉碎混合物，过筛保留粒径在10-20微米粉末，即制得一定重量份数比例为的噻虫嗪和SE10混合物粉末，采用上述工艺流程制得噻虫嗪和SE10重量份数比例为8:1、4:1、1:1的混合物粉末；其中噻虫嗪和SE10混合物粉末A为噻虫嗪与SE10比例8:1的混合物、噻虫嗪和SE10混合物粉末B为噻虫嗪与SE10比例4:1的混合物、噻虫嗪和SE10混合物粉末C为噻虫嗪与SE10比例1:1的混合物。