[发明专利]一种鼠笼式感应电机转子的制备方法

说明书

本发明公开了一种鼠笼式感应电机的转子的制备方法，所述方法包括冲压、热处理、叠层、涂层、缠绕、熔铝、压铸或铸渗步骤，所制备的转子导体层由纯铜导线和纯铝复合构成，并且纯铜导线占纯铜导线和纯铝导体复合导体整体体积的15‑25%。本发明克服了现有技术中纯铝或纯铜、以及采用铜粉和铝粉制备转子导体的缺陷。相比纯铝转子的电机，作业效率提高1.5‑2%，接近纯铜的转子，并且纯铜的用量少，成本低。

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，特别涉及一种鼠笼式感应电机转子的制备方法。

现有电动机的转子都是纯铝转子或纯铜转子。现有电动机的转子制造时，先将固态的铝或铜熔化为液态，再将熔化为液态的铝或铜注入转子模具的型腔内，待其固化定型后再将转子成品取出。

由于铝的成本比铜低，因此现有的电机通常都偏向于采用纯铝转子。

但是为了提高鼠笼式感应电机的性能，转子导体的电阻必须要小。由于适用于所述转子导体的铝的导电率有限，所以导致了感应电机特性降低的问题。而纯铜转子相比纯铝转子能将电动机的作业效率提高，但由于铜成本高，熔化温度也高，因此，原材料成本和制造成本都高于铸铝转子，而且生产过程也较复杂。导致在实际生产中难以取舍二者的平衡。

公开号为CN1452293A的专利申请公开了一种鼠笼式感应电机的转子，包括转子铁芯、转子导体和端环，转子铁芯是由带有间隔放射形地开有多个转子槽的钢板叠加形成，并将所述钢板的转子槽沿着轴方向对齐，其特征是转子导体通过压铸的方法将混合有铜粉末的铝压铸到所述转子槽内；在所述转子铁芯的两端上的端环是由混合有铜粉末的铝粉末压铸制成。虽然其意图是取铜和铝二者的优点，但其采用由两种材料的粉末混合的办法并没有解决其技术问题，因为，采用粉末混合的办法，若铜粉末的数量少，其在铝基体中处于“孤立”的状态，难以达到效果，若铜粉末所占的比例大，则又增加了制造的成本，而且采用粉末混合的方法随之带来的有粉末混合的均匀性的问题。

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种鼠笼式感应电机转子的制备方法，以期解决现有技术中纯铝或纯铜，以及采用铜粉和铝粉制备转子导体的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种鼠笼式感应电机的转子的制备方法，所述方法包括下列步骤：

1)冲压：利用冲压模具将硅钢板冲压出压入口和转子槽；

2)热处理：对于冲压后的钢板进行热处理，以消除机械应力同时恢复电特性；

3)叠层：将转子槽沿着轴方向对齐，制造转子铁芯；

4)涂层：将纯铜导线外面涂覆Ni涂层；

5)缠绕：将涂覆有Ni涂层的铜导线在转子槽内沿着轴方向缠绕，并且纯铜导线延伸到两端的端环处后绕向另一个转子槽，从而将纯铜导线形成网状结构包围在转子铁芯上；

6)熔铝，将制作转子导体层的纯铝熔化，并精炼；

7)压铸或铸渗：按常规工艺对缠绕有纯铜导线的转子压铸或铸渗纯铝导体；其中，控制所述的纯铜导线的缠绕量，以及纯铝导体的压铸或铸渗的量，使得纯铜导线占纯铜导线和纯铝导体复合导体整体体积的15-25％。

本发明的有益效果为：

克服了现有技术中纯铝或纯铜，以及采用铜粉和铝粉制备转子导体的缺陷。相比纯铝转子的电机，作业效率提高1.5-2％，接近纯铜的转子。并且纯铜的用量少，成本低。

图1是本发明的鼠笼式感应电机转子的，图中，1为转子轴，2为铸铝导体，3为示意的纯铜导线，4为端环。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例一

一种鼠笼式感应电机的转子的制备方法，所述方法包括下列步骤：