[发明专利]一种凸轮盖压铸模具

说明书

本发明公开了一种凸轮盖压铸模具，包括上模框和下模框，所述凸轮盖压铸模具设于压铸机上，在所述上模框和下模框上分别设有上模芯和下模芯，所述凸轮盖压铸模具包括两个滑块，所述滑块包括大滑块和小滑块，在所述大滑块和小滑块上分别设有进料口。本发明结构简单，制造费用低。

技术领域

本发明属于模具领域，尤其涉及一种凸轮盖压铸模具。

现有的普通压铸模具，主要包括从上至下一次为层面接触的上盖板、上型腔板、下型腔板，在上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板之间设置有起对位、固定作用的导栓、定位栓，还包括起传递压力作用的顶杆、顶杆盖、顶杆，在上盖板、上型腔版、下型腔板内设有供浇铸金属液流动的主浇道和横浇道，而现有的压铸模具，对其主浇道和横浇道以及设在型腔板内的模型腔的排列布局没有统一的布局格式，只是依据产品大小而自行设定，对其浇道的宽度、深度以及浇铸用的金属液到达模型腔的距离没有研究，只要废料与模型产品能够分离即可，模具也不进行温度控制，因而产品存在夹杂、气孔、裂缝等现象。

中国专利授权公告号：CN200988097Y，授权公告日：2007年12月12日，公开了一种压铸模具结构，其包括二相隔而设的脚垫，且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；二承载台之间跨设一下定出板，该下顶出板的上方设有一上顶出板，且二脚垫上设有一公模，该公模上设有一母模。该实用新型所提出的一种压铸模具结构，其存在以下不足之处：结构复杂。

本发明是为了克服现有技术的不足之处，提供了一种凸轮盖压铸模具，其结构简单。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种凸轮盖压铸模具，包括上模框和下模框，所述凸轮盖压铸模具设于压铸机上，在所述上模框和下模框上分别设有上模芯和下模芯，所述凸轮盖压铸模具包括两个滑块，所述滑块包括大滑块和小滑块，在所述大滑块和小滑块上分别设有进料口。本发明所提出的一种凸轮盖压铸模具，其固定设置在压铸机上，包括上模框和下模框，还包括两个滑块，在两个滑块上分别设置有进料口，其结构简单，便于制造。

作为优选，在所述滑块和滑座上设有分流锥。

作为优选，在所述大滑块上设有油缸，在所述小滑块上设有斜导柱。

作为优选，所述油缸还包括油缸连接头，所述油缸与所述油缸连接头通过哈弗块固定连接。该优选方案中，油缸通过哈弗块与油缸的油缸连接头连接，这样便于更换油缸的油缸连接头。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：结构简单，制造费用低。

图1为本发明的一种结构示意图。

图中，1—下模框，2—上模框，3—上模芯，4—下模芯。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1所示的一种凸轮盖压铸模具，包括上模框2和下模框1，所述凸轮盖压铸模具设于压铸机上，在所述上模框2和下模框1上分别设有上模芯3和下模芯4，所述凸轮盖压铸模具包括两个滑块，所述滑块包括大滑块和小滑块，在所述大滑块和小滑块上分别设有进料口。在所述滑块和滑座上设有分流锥。在所述大滑块上设有油缸，在所述小滑块上设有斜导柱。所述油缸还包括油缸连接头，所述油缸与所述油缸连接头通过哈弗块固定连接。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，本说明内容不应理解为对本发明的限制。