[发明专利]一种用于磨削槽楔的专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及非金属切削机床领域，尤其涉及一种用于磨削槽楔的专用设备。

背景技术

槽楔主要用于固定电动机或发电机中的绕线组，防止因绕线组松动而造成的设备内部故障和损坏，起到延长设备寿命的作用。槽楔若存在飞边毛刺或表面粗糙度等问题，在其投入使用后，会出现飞边毛刺脱落，刮伤绝缘系统，造成整台设备烧坏。随着的电力行业的发展，相关设备对于槽楔尺寸精度、表面粗糙度等的要求进一步提高，由于大部分槽楔的结构为长条薄片型，规格类型较为多样化，原料毛坯尺寸不规则，使用通用设备加工槽楔的方式生产效率低、产品精度低、通用性较差，无法应对多规格多平面的大批量加工需求。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于磨削槽楔的专用设备，将原有的多个加工过程整合到一台专用设备上，可在磨削槽楔表面的同时对槽楔进行倒角去飞边毛刺加工，并能够对进料结构、砂轮位置进行调节，以适合与加工不同类型的槽楔。

为实现上述目的，本发明主要由底座、主电动机、减速机、左立柱、左十字滑块、左横向滑块、右立柱、右十字滑块、右横向滑块、上压辊轴、下压辊轴、上压辊、下压辊等组成。底座上部的前端安装若干个前支架和后支架，每一个前支架对应一个后支架，用于安装上压辊轴、下压辊轴。上压辊轴、下压辊轴上分别安装上压辊、下压辊。前支架和后支架中各有一个调节块，通过对调节块的调整可以调节上压辊轴、下压辊轴之间的距离，从而适应不同厚度的槽楔。底座下部安装主电动机、减速机。主电动机通过减速机、主动轮、从动轮、传动带等来带动上压辊轴、下压辊轴运动。前支架和后支架之间安装输送支持板，输送支持板的上部安装进料调节板。进料前，先通过调节进料调节板得到适合的空间来放置对应规格的槽楔，并给予槽楔一定的夹紧力，以确保加工时槽楔不会发生振动。进料时，槽楔放在输送支持板上，从上压辊、下压辊之间进入，通过上压辊、下压辊的运动来带动槽楔运动，从而实现进料运动。前支架和后支架的下部安装接屑板用于收集加工产生的切屑。

底座上部的后端左部安装左立柱，左立柱上安装左十字滑块，左十字滑块上安装左横向滑块，左横向滑块上安装左电动机，左电动机上安装砂轮用于磨削槽楔的表面。左立柱上安装左纵向螺杆副与左十字滑块连接，通过左纵向手轮调节左十字滑块的纵向位置，从而实现砂轮的纵向进给位置的调整。左十字滑块上安装左横向螺杆副与左横向滑块连接，通过左横向手轮调节左横向滑块的位置，从而实现砂轮的横向进给位置的调整。

底座上部的后端右部安装右立柱，右立柱上安装右十字滑块，右十字滑块上安装右横向滑块，右横向滑块上安装右电动机，右电动机上安装砂轮用于对槽楔进行倒角去飞边毛刺。右立柱上安装右纵向螺杆副与右十字滑块连接，通过右纵向手轮调节右十字滑块的纵向位置，从而实现砂轮的纵向进给位置的调整。右十字滑块上安装右横向螺杆副与右横向滑块连接，通过右横向手轮调节右横向滑块的位置，从而实现砂轮的横向进给位置的调整。

本发明的有益效果是，可根据槽楔的尺寸来调整进料调节板，用以对槽楔进行适当的夹紧，能够对砂轮位置进行纵向和横向的调整，以适应加工的需求，能适合于多种规格槽楔的加工；将磨削槽楔平面和倒角、去飞边、去毛刺，多个加工过程整合在一个设备中，提高了加工的效率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明结构的主视图；图2为本发明结构的左视图；图3为本发明结构的俯视图。

图中： 底座1、接屑板2、输送支持板3、进料调节板4、左立柱5、调节块6、上压辊轴7、调节螺杆8、左纵向轴承座9、左纵向手轮10、左纵向螺杆副11、左砂轮12、左电动机13、右砂轮14、右电动机15、右纵向手轮16、右纵向螺杆副17、右纵向轴承座18、前支架19、上齿轮20、下齿轮21、从动轮22、主电动机23、减速机24、主动轮25、张紧轮26、传动带27、左横向手轮28、左横向螺杆副29、左横向轴承座30、后支架31、上压辊32、下压辊轴33、下压辊34、左斜铁35、左十字滑块36、左横向滑块37、右横向滑块38、右横向螺杆副39、右横向手轮40、右横向轴承座41、右十字滑块42、右斜铁43、右立柱44。