[发明专利]一种封闭式粉煤灰生产系统

说明书

本发明公开了一种封闭式粉煤灰生产系统，它依次由进料装置、第一破碎机、第一输送机、给料装置、第二破碎机、磨粉机、选粉机、第二输送机、储料装置构成；进料装置、第一破碎机、第一输送机、给料装置、第二破碎机、磨粉机及选粉机布置在地面以下的第一地坑内，储料装置支撑于地面上，第二输送机输入端位于第一地坑内，输出端高于储料装置顶面。将主体设备移至地下，缩小了占地面积，消除了地面高空建筑和作业；一方面可实现初始物料的水平或向下输运，缩短物料输送距离，既提高了运行速度，又减少了用工人数，另一方面整个系统布置更加紧凑，既有利于粉尘收集，又能消除低频振动，降低噪声污染，实现粉尘及噪音等污染源的集中和有效控制。

技术领域

本发明属于粉煤灰生产技术领域，具体涉及一种封闭式粉煤灰生产系统。

背景技术

目前，世界性能源危机，环境污染以及矿物资源的枯竭等强烈地激发了粉煤灰利用的研究和开发，粉煤灰治理的指导思想已从过去的单纯环境角度转变为综合治理、资源化利用；粉煤灰综合利用的途径已从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。因此，粉煤灰生产线对粉煤灰的提升起到了决定性的作用。

粉煤灰生产线的噪音、粉尘污染一直是该技术发展的热点问题，其扬尘、噪音、振动难以隔绝，而现有的解决措施改善噪音、粉尘污染效果有限，仅仅是通过对某一污染源产生的装置提出局部的改进措施，而未从其生产线整体方案中进行考虑；此外，粉煤灰生产线占地面积大，土地利用成本较高，地面建筑物较多且较高，工业污染标志明显，与城乡建设规划周边环境不协调，选址范围较小，难以实现就近供料，还增加了能耗和成本，不利于节能减排及降低企业能耗；还需考虑主体设备过高所带来的防地震、风速、下陷等不可抗拒的问题，从而导致各装置的形状、容积有限，极大的制约了粉煤灰生产线的产能和地域性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于打破传统技术偏见，提供一种封闭式粉煤灰生产系统，通过改进布局结构、位置、流程和形式，以解决前述问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种封闭式粉煤灰生产系统，它依次由进料装置、第一破碎机、第一输送机、给料装置、第二破碎机、磨粉机、选粉机、第二输送机、储料装置构成；所述进料装置、第一破碎机、第一输送机、给料装置、第二破碎机、磨粉机及选粉机均布置在地面以下的第一地坑内，所述储料装置靠支撑架支撑于地面上，所述第二输送机输入端位于第一地坑内，输出端高于储料装置顶面。

进一步，所述第一输送机包括第一水平输送机和第一垂直输送机，所述第一水平输送机的一端与第一破碎机连接，另一端通过第一垂直输送机与给料装置连接，所述第一水平输送机采用刮板输送机或带式输送机，所述第一垂直输送机采用斗提机。

进一步，所述第二输送机包括第二水平输送机和第二垂直输送机，所述第二水平输送机的一端与选粉机连接，另一端通过第二垂直输送机与储料装置连接，所述第二水平输送机采用螺旋送料机或空气输送斜槽，所述第二垂直输送机采用斗提机。

进一步，所述第一破碎机采用颚式破碎机，所述第二破碎机采用冲击式破碎机。

进一步，所述储料装置包括有呈矩阵式排列的多个粉煤仓，多个粉煤仓分别与第二输送机输出端相连接。

进一步，所述选粉机采用旋风式选粉机。

进一步，所述进料装置包括有进料仓，所述进料仓的内壁涂有陶瓷层，外壁涂有防腐层；所述第一地坑在与所述进料仓外壁相接触的内壁上设有防水层。

进一步，所述系统还包括布置在地面以下的第二地坑内的除尘装置，所述第二地坑与第一地坑相邻设置，所述除尘装置为布袋除尘器，与第一地坑和第一地坑内的选粉机相连接。