[发明专利]一种利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法在审
申请号: | 201710297219.6 | 申请日: | 2017-04-28 |
公开(公告)号: | CN107082429A | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 陈栋;国宏伟;闫炳基;李鹏;李洪玮;万康 | 申请(专利权)人: | 苏州大学 |
主分类号: | C01B32/914 | 分类号: | C01B32/914 |
代理公司: | 宁波高新区核心力专利代理事务所(普通合伙)33273 | 代理人: | 袁丽花 |
地址: | 215000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 钢铁厂 粉尘 制备 碳化铁 方法 | ||
1.一种利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法,其特征在于,包括:
将钢铁厂粉尘与粘结剂混合均匀,并制成造球料;
将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧,得到渗碳用球团;
将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或烟煤气中还原,还原后再在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却,得到渗碳后球团;
将所述渗碳后球团进行湿式球磨,球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,制成造球料具体包括:
在所述钢铁厂粉尘与粘结剂混合时加水,混合均匀,得到造球料。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的钢铁厂粉尘为烧结除尘灰、高炉除尘灰、高炉瓦斯泥、转炉污泥、转炉除尘灰、电炉除尘灰中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的粘结剂为膨润土或消石灰。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧具体为:干球在氧化性、中性或还原性气氛中,于900-1100℃下焙烧5-30min。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述还原的温度为900-1100℃、还原时间为20-100min。
7.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述还原的气体CO+CO2+H2中CO:CO2:H2体积比为(0~100):(0~30):(0~100);
或所述还原用烟煤的煤矿比0~3.0。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述渗碳的温度为550-850℃、渗碳时间为60-300min。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述渗碳使用的气体CO+CO2+H2中CO:CO2:H2体积比为(50~100):(0~30):(0~20);
或所述CH4+H2中CH4:H2体积比为(10~100):(0~90)。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将所述渗碳后球团进行湿式球磨,球磨后进行湿式磁选具体为:
渗碳后的球团破碎到粒度小于1mm后进行湿式球磨,然后在磁选机中进行湿式磁选;
所述磁选过程的磁场强度为50~200mT。
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