[发明专利]一种可调宽管廊模架台车

说明书

技术领域

本发明涉及地下管廊浇筑技术领域，具体涉及一种可调宽管廊模架台车。

背景技术

地下管廊能提供足够的空间，将各种市政管网整齐有序的集中安装，可避免分散进行管线敷设时地面的反复开挖问题，因此，地下管廊在新兴城市建设中必将被大量采用。当前，我国尚未制定地下管廊的相应国家标准，各设计院所设计的管廊高度一般比较一致，但宽度尺寸差距较大。

通常，地下管廊在施工现场浇筑而成，一般采用人工搭建脚手架支撑模板的方法。这种施工方法，拆装量大，需要大量人工，施工效率低并且质量不稳定，存在较大的安全隐患。目前，也有少量工程采用一体化模架台车施工，但模架台车都是固定尺寸的，只能适应一种规格的管廊浇筑，导致设备重复利用率不高，加大了施工成本。

针对这一现状，本发明拟设计一种可调宽管廊模架台车，适用于宽度在1500～2750mm的管廊施工，拆装量小、工人劳动强度低、质量稳定并且效率高，能克服现有管廊施工方法中所存在的拆装量大、施工效率低、设备重复利用率低并且施工质量不稳定的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种可调宽管廊模架台车，其特征在于：所述台车包括模板组件，伸缩机构，可变宽机架，行走机构，监测机构和控制柜9，所述模板组件包括顶模板1，左侧模板15，右侧模板6和斜角模板5；所述伸缩机构包括左侧丝杆电机18，右侧丝杆电机10，顶部手摇丝杆2、顶部丝杆电机4和底部丝杆电机11；所述可变宽机架包括立柱8、底部伸缩横梁16、中部伸缩横梁17和顶部伸缩横梁19；所述行走机构包括行走轮13和减震垫14；所述监测机构12包括压力传感器和距离传感器。

所述可变宽机架包括前后排列的三组六根立柱8、底部伸缩横梁16、中部伸缩横梁17和顶部伸缩横梁19；所述可变宽机架的立柱8与横梁之间均采用螺栓连接，所述可变宽机架的宽度调节范围为1500～2750mm。

所述顶部丝杆电机4的机座固定在所述可变宽机架顶部，所述顶部模板1通过销轴3与顶部丝杆电机4相连；所述左侧丝杆电机18的机座固定在所述可变宽机架左侧，所述左侧模板15通过销轴与左侧丝杆电机18相连；所述右侧丝杆电机10的机座固定在所述可变宽机架右侧，所述右侧模板6通过销轴与右侧丝杆电机10相连；所述底部丝杆电机11的机座固定在所述机架底部；所述行走轮13和减震垫14设置在所述机架底部。

所述顶部丝杆电机4有四个，分别分布在前后方两根顶部伸缩横梁19两端上，丝杆方向垂直向上，所述左侧丝杆电机18有四个，分别分布在前后两根中部伸缩横梁17和底部伸缩横梁16的左端，所述右侧丝杆电机10有四个，分别分布在前后两根中部伸缩横梁17和底部伸缩横梁16的右端，所述右侧丝杆电机11有四个，分别分布在前后方两根底部伸缩横梁16两端，丝杆方向垂直向下。

所述斜角模板5下部搭接在侧模板上，与侧模板通过软链连接，斜角模板5上部与顶部模板1铰接固定，当侧模板脱模时向内侧回收，通过软链带动斜角模板5绕顶部模板1转动。

所述顶部模板1包括顶部模板面101、顶部模板主龙骨102、顶部模板次龙骨103、顶部模板中间龙骨104和丝杆支承座105，所述顶部模板面101为薄钢板，具体形状按照所需浇筑管廊形状设计，左侧模板15和右侧模板6与顶部模板1主体结构一致。

所述监测机构12设置在左、右侧模板下部，监测机构12包括压力传感器和距离传感器，所述压力传感器为应变片，所述距离传感器为红外测距仪，监测机构12通过监测侧模板所受侧压力和侧模板的推出距离、顶部模板1的推出距离，将压力、距离信号后反馈给控制柜9，当侧模板支撑到位后，信号经由控制柜内部PLC进行运算处理后控制各侧部丝杆电机停转；多台模架台车联合工作时，微调底部丝杆保持各块顶部模板面平齐，距离传感器检测到顶部模板全部支撑到位后，反馈信号控制底部丝杆电机停转。

所述顶部手摇丝杆2安装在可变宽机架上方中部，穿过机架横梁并可在机架上上下移动，所述顶部手摇丝杆2上端设有法兰盘，通过调节顶部手摇丝杆2向上移动，与顶部模板1底面接触，防止顶部模板中部变形。