[发明专利]一种立角接双丝自动焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及船舶制造技术领域，尤其涉及一种立角接双丝自动焊接方法。

背景技术

在船舶建造过程中,尤其是货油船的建造中，经常出现长度超过10米的立角焊缝，如货油船舱壁立角焊缝，焊脚一般要求10mm以上，或者由于装配间隙较大，无法使用单道焊完成焊接的立角接接头。按照现有工艺，必须采用半自动CO₂气体保护焊进行焊接，为满足焊脚尺寸要求，一般需进行两道以上的多层多道焊接。

采用半自动CO₂气体保护焊进行焊接的不足之处在于：首先，半自动CO₂气体保护焊属于手工操作，对于焊工本身的技能、责任心要求较高，焊接过程中产生的夹渣或者缺陷必须清除后方能进行下一道焊接，焊接质量稳定性相对较差；其次，采用半自动CO₂气体保护焊进行立角焊缝的焊接，容易造成焊缝成型不均匀，需要大量打磨工时，总体完工时间延长；最后，立角焊缝焊脚尺寸要求较大或装配间隙较大时，使用半自动CO₂气体保护焊，焊接时需要进行两道以上的焊接，焊接时间及辅助时间增加，焊接效率较低，劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立角接双丝自动焊接方法，以解决现有技术存在的焊接质量稳定性差、总体完工时间长、焊接效率低以及劳动强度大的缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种立角接双丝自动焊接方法，采用上下排布的两支焊枪同时对一道立角焊缝进行焊接。

作为优选，具体步骤为：

S1：调试双丝立角自动焊接小车，完成小车轨道定位；

S2：调整两支焊枪的角度，上方焊枪为打底焊枪，打底焊枪与水平面的夹角为3-5度，下方焊枪为盖面焊枪，盖面焊枪保持水平，同时保证打底焊枪上的焊丝和盖面焊枪上的焊丝对准角焊缝中心；

S3：打底焊枪与盖面焊枪同时焊接，焊接时，打底焊枪不摆动，盖面焊枪在水平面上以盖面焊枪夹持机构为轴左右摆动。

作为优选，打底焊枪上的焊丝与盖面焊枪上的焊丝之间的间距设定为200-250mm。

作为优选，所述打底焊枪的焊接电流为160-200A，焊接电压为22-24V。

作为优选，所述盖面焊枪的焊接电流为160-200A，焊接电压为24-26V。

作为优选，所述打底焊枪与盖面焊枪的焊接速度为100-140mm/min。

作为优选，所述盖面焊枪的摆动频率为70-90time/min。

作为优选，所述盖面焊枪左右摆动时，在左极限位置和右极限位置的停留时间为0.2s。

本发明的有益效果：

本发明提供一种立角接双丝自动焊接方法，主要用于船舶制造行业(也可以用于其它钢结构行业)中板厚范围为10-20mm，装配间隙为0-5mm的立角接接头的焊接，焊接时，采用上下排布的两支焊枪同时对一道立角焊缝进行焊接，其中上面一支焊枪负责打底，保证焊缝基点熔合，下面一支焊枪负责摆动盖面，保证焊缝尺寸和良好成型，从而实现焊脚尺寸为10-14mm的船体结构立角焊缝高效自动焊接，有效降低了船舶建造中立角焊缝焊接、打磨工时及劳动强度，提高了立角焊缝焊接效率及质量。

附图说明

图1是本发明提供的打底焊枪与盖面焊枪的主视图；

图2是本发明提供的打底焊枪与盖面焊枪的俯视图。

图中：

1-打底焊枪；2-盖面焊枪；3-打底焊枪上的焊丝；4-盖面焊枪上的焊丝。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种立角接双丝自动焊接方法，主要用于船舶制造行业(也可以用于其它钢结构行业)中板厚范围为10-20mm，装配间隙为0-5mm的立角接接头的焊接，焊接时，采用上下排布的两支焊枪同时对一道立角焊缝进行焊接，其中上面一支焊枪负责打底，保证焊缝基点熔合，下面一支焊枪负责摆动盖面，保证焊缝尺寸和良好成型，从而实现焊脚尺寸10-14mm的船体结构立角焊缝高效自动焊接，有效降低了船舶建造中立角焊缝焊接、打磨工时及劳动强度，提高了立角焊缝焊接效率及质量。

参见图1和图2，在本实施例中，该立角接双丝自动焊接方法的具体步骤为：