[发明专利]一种纺包芯纱用槽筒

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业领域，尤其涉及一种纺包芯纱用槽筒。

背景技术

在纺包芯纱的过程中，需要将包芯用丝在整个纺纱管上进行卷绕成圆柱状丝饼，将圆柱状丝饼放在细纱机的中部，通过退绕装置实现包芯纱生产工艺优化；由于原来长丝（如聚酯纤维类长丝）生产使用的丝筒体积为很长、很粗的长丝筒体，如用于细纱机的包芯纱生产，则必须将很重、体积又很大的长丝筒装在细纱机粗纱架顶部，给生产、安全、操作以及产品质量带来很多问题；因此需要优化包芯纱生产工艺，用一种适合包芯纱用长丝圆柱丝饼专用槽筒来进行倒丝。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纺包芯纱用槽筒，能够解决长筒包芯丝筒倒成包芯纱用扁平状长丝圆柱丝饼成型问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种纺包芯纱用槽筒，该纺包芯纱用长丝圆柱丝饼专用槽筒用于自动倒筒机，其创新点在于：该槽筒包括筒体、线槽和沉头螺钉孔；

所述筒体呈圆柱形结构，筒体沿着中心轴线的方向开有一个圆形通孔，该筒体套在自动倒筒机的转轴上；

所述线槽共有两道，线槽是沿着圆柱筒体的侧壁由筒体的一端到筒体的另一端形成的曲线槽，线槽a与线槽b在筒体的侧面中间位置相交，线槽a与线槽b在筒体的两端分别相连接，两连接点的直线距离小于等于50mm，使得这种包装成型适合70mm细纱机纺锭间距的要求。

所述沉头螺钉孔设置在筒体的侧面上，沉头螺钉孔的轴线与筒体中心轴线相垂直，沉头螺钉孔与圆形通孔相通，通过螺钉将筒体固定在自动倒筒机的转轴上；

所述线槽在筒体上的两端的线槽a与线槽b的交点的位置关于筒体的中间截面不对称；

所述线槽在筒体上的深度为8mm—12mm。

本发明的优点在于：解决了一种纺包芯纱用丝饼成型问题；筒体上两端的线槽a与线槽b的交点关于筒体的中间截面采用非对称设置，避免了包芯纱在缠绕的过程中产生干涉，线槽在筒体上的深度设置为8mm-12mm大于长管包芯纱槽筒上线槽的深度，避免包芯纱在倒纱的过程中出现包芯纱从线槽中脱离的情况。

优化了包芯纱的生产工艺，解决长筒包芯丝筒倒成包芯纱用长丝圆柱丝饼成型问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为纺包芯纱用长丝圆柱丝饼专用槽筒的圆柱面主视图。

图2为纺包芯纱用长四圆柱丝饼专用槽筒的圆柱面主视图。

图3为纺包芯纱用长丝圆柱丝饼专用槽筒的侧视图。

图4为纺包芯纱用长四圆柱丝饼专用槽筒的剖视图。

如图1至图4所示：1、筒体；2、线槽；3、沉头螺钉孔；4、螺钉；5、圆形通孔。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示的一种纺包芯纱用槽筒，该纺织包芯纱用槽筒用于自动倒筒机，该槽筒包括筒体1、线槽2和沉头螺钉孔3。

筒体1呈圆柱形结构，筒体沿着中心轴线的方向开有一个圆形通孔5，该筒体1套在自动倒筒机的转轴上。

线槽2共有两道，线槽2是沿着圆柱筒体的侧壁由筒体1的一端到筒体的另一端形成的曲线槽，线槽2a与线槽2b在筒体的侧面中间位置相交，线槽2a与线槽2b在筒体的两端分别相连接，两连接点的直线距离小于等于50mm，使得这种包装成型适合70mm细纱机纺锭间距的要求。

沉头螺钉孔3设置在筒体1的侧面上，沉头螺钉孔3的轴线与筒体1中心轴线相垂直，沉头螺钉孔1与圆形通孔5相通，通过螺钉4将筒体1固定在自动倒筒机的转轴上。

线槽2在筒体上的两端的线槽2a与线槽2b的交点的位置关于筒体的中间截面不对称，避免了包芯纱在卷绕的过程中产生干涉。

线槽2在筒体上的深度为8mm—12mm，由于包芯纱在短的包芯纱槽筒上的行程短，所以短管包芯纱槽筒的线槽深度大于长管包芯纱槽筒上线槽的深度，避免包芯纱在倒纱的过程中出现包芯纱从线槽中脱离的情况。

该纺织包芯纱用长丝圆柱丝饼专用槽筒的工作原理是：包芯纱由筒体1上的线槽2a的一端引入，经过线槽2a在筒体1上的轨迹到达筒体1另一端，再经过线槽2a与线槽2b的交点过渡到线槽b上，再沿着线槽2b的轨迹到达另一端完成全部的行程。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。