[发明专利]一种宝石炉籽晶轴的制造工艺

权利要求书

1.一种宝石炉籽晶轴的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)制备籽晶轴轴体及籽晶轴轴头备用；

步骤2)将步骤1)的籽晶轴轴体采用淬火趁热校直，淬火加热时籽晶轴轴体呈自由悬吊状态，籽晶轴轴体在淬火介质中冷却到180-200℃时，从冷却介质中取出籽晶轴轴体，趁热校直；

步骤3)高温时效,籽晶轴轴体重新加热到550-650℃，保温2h ,随炉冷却，以消除残余应力；

步骤4)在高温时效后进行粗车处理，使得籽晶轴轴体表面粗糙度达Ra6.3，直线度达到1mm/m ；

步骤5)钻深孔，在籽晶轴轴体中心位置钻φ15mm深孔贯通；

步骤6)步骤5)后进行半精车处理，使得籽晶轴轴体表面粗糙度达Ra3.2，直线度达到0.5mm/m ；

步骤7)高温或中温时效，籽晶轴轴体重新加热到250-300℃，保温12h ,随炉冷却，以消除加工残余应力；

步骤8)在步骤7)后进行精车处理，使得籽晶轴轴体表面粗糙度达Ra3.2，直线度达到0.1mm/m ；

步骤9)淬火、趁热校直、回火；回火在专用深井油罐中进行，籽晶杆自由悬吊在油罐中，油温为160-180℃，保温4～8h ，然后空冷或随炉冷却；

步骤10)粗磨；使得籽晶轴轴体表面粗糙度达Ra3.2，直线度达到0.05mm/m ；

步骤11)低温时效；籽晶轴轴体粗磨之后悬挂于120～160℃的油罐中，进行一次时长为24小时的时效，时效之后随油炉冷却；

步骤12)真空钎焊，将步骤11)后的籽晶轴轴体与制备的籽晶轴轴头使用专用工装固定后放入真空钎焊炉，进行真空钎焊；

步骤13)精磨；使得籽晶轴轴体表面粗糙度达Ra0.8，直线度达到0.02mm/m ；

步骤14)螺纹加工成型；

其中，所述籽晶轴轴头材质为铬锆铜CuCrZr，其组成组分质量百分比为：Cr：0.1～0.8，Zr：0.3～0.6，余量为Cu；

在步骤12)真空钎焊之前，将籽晶轴轴体与籽晶轴轴头放入加有除油剂的清洗液中,加热进行超声清洗1～2小时,再用丙酮浸泡,取出烘干待用；籽晶轴轴体与籽晶轴轴头之间的组装间隙保证在0.02～0.1mm之间，焊接时，焊接钎料选用银铜钯钎料。

2.根据权利要求1所述的宝石炉籽晶轴的制造工艺，其特征在于，所述籽晶轴轴体材质为4Cr13。

3.根据权利要求2所述的宝石炉籽晶轴的制造工艺，其特征在于，所述籽晶轴轴体的轴体中空，内部通冷却水。