[发明专利]棚车内墙板拉铆钉拆缷工具及方法

权利要求书

1.棚车内墙板拉铆钉拆卸工具，包括油泵、油路控制部分、进油手持部分和切削钳；其特征是：

切削钳包括：

1)壳体(1)内后端设拉力油缸(2)，其内有与壳体轴向固定的拉力缸套(6)；与拉力缸套滑动配合的轴向X移动的拉力活塞(3)；拉力活塞后端顶有拉力弹簧(4)；拉力弹簧外圆装有限位和密封作用的后盖(5)；拉力活塞外圆周开有拉力进油环槽(3.1)；

2)在拉力缸套与壳体径向之间,形成推力油缸(7),其内设有与推力油缸滑动配合的轴向移动的推力活塞(8)；推力活塞前端外周与该处壳体内孔间装有推力弹簧(9)；推力活塞后端外周开有推力进油环槽(8.1)；

3)工作头,包括:

①设卡爪(10):前端为盘状卡爪(10.1),后端为尾端有卡爪内螺纹(10.2)的筒状杆；卡爪内螺纹旋在拉力活塞杆(3.2)最前端的拉力活塞螺纹杆(3.3)外；盘状卡爪采用三爪卡棒结构:非工作时的前端张开孔径(D10)比拉铆钉套环法兰盘(18a)外径(D18)大；工作时为夹紧拉铆钉套环法兰盘(18a)的缩小孔径,比外径(D18)小；

②设套在卡爪外圆周的卡爪套筒(11):前端为喇叭口卡爪套筒头(11.3),后端为尾端有套筒内螺纹(11.2)的筒状杆；套筒内螺纹旋在拉力缸套最前端的拉力缸套螺纹套(6.1)外；卡爪套筒头与盘状卡爪接触的环面为楔形面(11.1)；

③在卡爪套筒外设推力外环(12):从前至后为大直筒、锥筒和细直筒；细直筒的尾端有外环后外螺纹(12.2),并旋在推力活塞最前端的推力活塞螺纹环(8.2)中；前端大直筒有与延长环(13)螺纹连接的外环前外螺纹(12.1)；

④设延长环(13):延长环后端为筒状,有延长内螺孔(13.1)旋在外环前外螺纹外；延长环前端为圆环盘直接卡压在大直筒前端环面上；延长环内孔直径(D13)比卡爪最大外径(C10)大1～2mm；

油路控制部分和进油手持部分包括：手柄上端固定于壳体,拉力油缸进油管(15)和推力油缸进油管(16)穿过手柄内腔分别与切削钳拉力进油环槽和推力进油环槽连通；且在手柄上装有与外部油泵及油路控制部分连动的控制按键(17)。

2.按权利要求1所述棚车内墙板拉铆钉拆卸工具的拆卸方法，其特征是，包括如下步骤：

1)按下控制按键，外部油泵提供的压力油通过拉力油缸进油管进入拉力油缸，使拉力活塞向后移动压缩后端拉力弹簧，同时拉力活塞前端顺次带动拉力活塞杆、卡爪向后移动，此时卡爪与卡爪套筒发生相对运动，楔形面(11.1)对卡爪形成挤压，卡爪径向收缩，实现对拉铆钉套环法兰盘(18a)的夹紧，直到拉力弹簧达到行程,停止后移拉动；

2)拉力油缸压力上升达到设置压力值，外部油泵停止加压，并做保压处理；同时外部油路控制部分自动转换,使外部压力油通过推力油缸进油管进入推力油缸,向推力活塞加压使之前移,顺次推动推力外环和延长环前移，延长环顶在被铆接的压铁(20)上；

3)持续对推力油缸腔中油加压，延长环对压铁施加推力(P13)；使拉铆钉套环整体从被铆接板安装孔(24)中拔出；

4)拉力和推力油缸均开始泄压，拉力弹簧复位伸长，推动卡爪向前移动，楔形面分开，卡爪复位，此时前端盘状卡爪(10.1)孔张开,孔径大于套环法兰盘外径(D18)；同时推力弹簧(9)复位收缩，拉动推力活塞(8)后移复位。

3.根据权利要求2所述棚车内墙板拉铆钉拆卸工具的拆卸方法，其特征是复位后推力活塞(8)行程(B13)取为约13mm。