[发明专利]混合动力汽车自动变速器深槽式结合齿制备方法

权利要求书

1.混合动力汽车自动变速器深槽式结合齿制备方法，其特征在于包括

如下步骤：

1）根据工艺要求，准备原材料；

2）采用加热设备，加热原材料至工艺要求的温度；

3）加热后的坯料在压力机上进行锻压，形成毛坯料件；

4）对毛坯料进行热处理，按照工艺要求进行；

5）按照工艺要求，对毛坯料件进行表面磷化、皂化处理；

6）将毛坯料件放入齿形及深槽复合成形模具的成型凹腔内，经若干次冷挤压加工，带有倒锥形的结合齿齿形与结合齿深槽在冷挤压工序同时成型；获得同时带有深槽结构的结合齿；

所述的齿形及深槽复合成形模具，包括上模座（1）、下模座（2），上模座（1）上设置有上压板（3）和上模模芯（4），上压板（3）经调节杆（5）连接在上模座（1）上，通过调节杆（5）调整上压板（3）与上模座（1）之间的距离；在上模模芯（4）上设置压件块（6），压件块（6）上设置有压紧弹簧（7），产生弹簧作用力；

在下模座（2）上，设置有齿形镶块模（8），在齿形镶块模（8）上，设置成型凹腔（9），压件块（6）与成型凹腔（9）的位置对应；在成型凹腔（9）内，设置若干齿形镶块（10），全部齿形镶块（10）组合成完整的圆环结构，圆环中间形成齿形通孔，供上模模芯（4）从其中穿入，上模模芯（4）的直径小于该齿形通孔的直径，齿形镶块模（8）前端的齿形形成结合齿的齿形；在齿形镶块（10）上还设置有环形模芯（11），该环形模芯（11）对应形成结合齿的深槽结构；

在下模座（2）上，在齿形镶块模（8）外侧，设置有倒锥筒（12），倒锥筒（12）与齿形镶块模（8）接触面是斜面，倒锥筒（12）与上压板（3）的位置对应；上压板（3）往下移动时推动倒锥筒（12）往下移动，倒锥筒（12）推动齿形镶块模（8）径向向圆心方向移动，齿形镶块模（8）径向移动被挤压形成结合齿的齿形，同时在齿向方向形成3—5°的倒锥角。

2.根据权利要求1所述混合动力汽车自动变速器深槽式结合齿制备方法，其特征在于：在成型凹腔（9）内，结合齿端面预留的挤压材料流动空间为1.85~2.00mm。

3.根据权利要求1或2所述混合动力汽车自动变速器深槽式结合齿制备方法，其特征在于：在齿形镶块模（8）中间的空腔内，设置有压缩橡胶体（13）。

4.根据权利要求3所述混合动力汽车自动变速器深槽式结合齿制备方法，其特征在于：倒锥筒（12）上的斜面锥度为60°。