[发明专利]一种多层共挤流延膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜，更具体地说，它涉及一种多层共挤流延膜。

背景技术

流延膜的品种繁多，按照其结构可分为有单层膜和多层膜。随着社会的不断发展，对包装材料的性能要求越来越高，这使得多层膜的市场需求不断增加，大大带动了流延膜的发展。

在现有技术中，流延膜应用于电路板、导热片、隔热板等电子产品的基材出厂时的保护层，用于高科技电子业行业。其目的是防止受保护的基材表面在运输过程中受到外力损伤、与空气接触表面氧化、摩擦产生静电、接触到水等情况的发生。在运输过程中保护膜会一直贴在受保护的基材表面，直到产品使用时才被撕下抛弃。但是现有的电子产品的基材出厂时的保护层流延膜撕下后会残胶，且防水性能不佳，由于电子产品属于精密设备，所以需要研发一款具有适当而稳定的粘性、容易撕下、防水性好、高阻隔性、并且具有缓冲保护作用的流延膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种撕下后无残胶，防水性好的一种多层共挤流延膜。

为实现上述目的，本发明多层共挤流延膜由内之外依次有粘性层、高阻隔层、防水层、缓冲层、显色层以及抗静电防粘层；

所述粘性层为超低密度聚乙烯，密度为0.88-0.91g/cm³；

所述高阻隔层为耐水性淀粉基聚乙烯醇，所述高阻隔层包括增塑剂、淀粉和聚乙烯醇，其中聚乙烯醇、淀粉及增塑剂的质量比为1:0.3~0.5:0.5~0.7，其中增塑剂中水含量为16%-33%。

所述显色层包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯20-30 份，线性低密度聚乙烯40-50，高密度聚乙烯35-45份以及色母5-7份；

所述抗静电防粘层包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯30-40份，高密度聚乙烯60-70份，抗静电剂0.05-0.3份；

进一步地，所述所述高阻隔层中的聚乙烯醇、淀粉及增塑剂的的质量比为1:0.4:0.6，增塑剂中的水含量为30%。

所述防水层包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯10-25份和线性低密度聚乙烯78-85份；

所述缓冲层为茂金属聚乙烯，其厚度为70-170nm；

进一步地，防水层包括低密度聚乙烯为17份和线性低密度聚乙烯83份。

进一步地，所述缓冲层的厚度为100nm。

进一步地，所述缓冲层的密度为0.9~0.92g/cm³。

进一步地，所述缓冲层的低熔体指数MI为2-5g/10min。

进一步地，所述缓冲层的分子量分布系数（Mw/Mn）为4~8。

进一步地，所述抗静电防粘层中的抗静电剂为高分子型抗静电剂。

进一步地，所述抗静电剂为聚氧化乙烯。

进一步地，其制备方法为多层共挤流延法生产。

本发明的制备方法为：多层共挤流延法生产。

具体包括以下步骤：

（1）原料的准备与称量：按预设比例准备原料颗粒，通过吸料器和称重器将原料颗粒分别送入对应的加料斗；

（2）各机筒螺杆分别加热(表格内数值的单位为：℃)

（3）挤出机剪切加热：根据各机筒设定的温度，分别对不同的原料进行熔融加热，在机筒6、7区得到混合均匀，熔融状态下的原料，并通过连接器将不同机筒内的原料输送至分配器；

（3）分配器：分配器内有六个流道。每台挤出机挤出的原料进入分配器内不同的流道，流道内的原料在进入模头前，根据所生产的六层流延膜的膜层顺序排列好；

（4）模头挤出：分配器将各层原料依次排列好，流入T型模头内。模头共有九个区，工艺温度设定在240℃，后由平缝模口挤出；

（5）冷却定型：冷却的方法采用冷却辊骤冷定型的方法，冷却辊包括冷却花辊、冷却胶辊和附冷辊，花辊具有特殊的花纹，具有消光作用。原料挤出后，粘性层紧贴花辊，抗静电防粘层紧贴胶辊进行薄膜冷却；

（6）牵引：花纹为主动辊，经过花辊、胶辊后，将薄膜引出；

（7）测厚：采用“X射线”自动测厚仪。测量后的数据反馈到控制系统，在模头的调整侧有多个加热膨胀螺栓，通过厚度测量系统将薄膜的厚度数据传输给控制系统来控制多个加热膨胀螺栓温度，以调整薄膜的薄厚偏差；

（8）金属探测仪：采用“电磁感”技术，最小可检测直径0.5mm；

（9）瑕疵检测仪：采用“光感”技术，对片材的孔洞、晶点、油污等进行检测；

（10）摆动：将膜片采用横向摆动系统控制其左右均匀移动，使收卷膜面不形成抱筋；