[发明专利]反吹清灰装置以及反吹清灰系统

说明书

技术领域

本发明涉及反吹清灰领域，具体而言，涉及反吹清灰装置以及反吹清灰系统。

背景技术

管式过滤器是一种常见的过滤装置，通常包括外部的过滤介质、内部的用于支撑所述过滤介质的支撑框架以及形成于所述支撑框架内的出气通道，待过滤物通常位于管式过滤器的外部，经过滤介质过滤后所得的洁净气体从出气通道排出，而被过滤介质拦截的固体颗粒则附着于管式过滤器的外部。对于具有多个管式过滤器构成的过滤组件，则采用孔板使每个管式过滤器的出气端与对应的孔连接。由于这些固体颗粒会堵塞过滤介质的孔隙，从而使过滤介质的气通量显著降低，导致过滤压力显著提升，因此，当固体颗粒积累到一定程度时则需要采用反吹清灰装置进行清灰处理。

现有的反吹清灰装置通常采用文式管，该文式管一端的反吹气入口与管式过滤器的顶部连接，而另一端的反吹气出口则位于管式过滤器的内部，通过使从反吹气出口流出的反吹气沿着过滤介质的过滤方向的反方向运动实现使积累的固体颗粒与过滤介质剥离。然后，这种反吹清灰方式存在以下缺点：1)由于文式管位于管式过滤器的上部，因此，沿着管式过滤器的长度方向，反吹气的气量由上而下递减；由于上部的气量过大，当过滤介质为较薄的过滤膜时，过滤介质很容易被吹坏；由于下部气量过小，导致下部的过滤介质表面的清灰效果不好；2)文氏管产生的噪音给企业又带来了新的噪音污染；3)文式管的形状特性以及安装位置会给过滤过程带来了一定的阻尼，从而对过滤介质的通量有一定的影响；4)由于管式过滤器各处所受到的反吹气压力不同，造成过滤介质的摆动，从而磨损密封面，影响过滤效率和使用寿命；5)由于文式管与管式过滤器的出气端连接，导致孔板还需要承受文式管的重量，因此通常需要采用较厚的孔板以达到较高的承受力。

发明内容

本发明的主要目的在于提供反吹清灰装置以及反吹清灰系统，以解决现有技术中清灰装置存在的清灰效果差、影响过滤器的寿命和过滤效率的问题。

为了实现上述目的，提供了一种反吹清灰装置。该反吹清灰装置用于管式过滤器的反吹清灰，所述管式过滤器包括外部的过滤膜、内部的用于支撑所述过滤膜的支撑框架以及形成于所述支撑框架内的出气通道，所述反吹清灰装置包括位于所述出气通道内的与所述管式过滤器的长度匹配的反吹管，所述反吹管包括管体、位于管体上的进气口以及使所述进气口和出气通道导通的出气结构；所述出气结构包括出气孔。

首先，由于反吹管的长度与管式过滤器的长度相匹配，因此可使过滤膜的上下受力更均匀，清灰效果好且不易损坏过滤膜；其次，由于反吹管的形状更加规则，因此使用过程中产生的噪声更小；再者，由于反吹管形状规则，因此出气通道内各处洁净气体的流动阻力相同，不会产生阻尼，并且由于有多个出气孔，因此对洁净气体造成的流动阻力也非常微弱，不会影响过滤效率。

进一步地，所述出气结构包括沿所述管体的长度方向排列的多个出气单元，每个出气单元包括环形分布的多个所述出气孔。由此，沿所述管体的长度方向排列有多个出气单元，因此反吹气源分布更均匀，可使过滤膜的上下受力更均匀，清灰效果好且不易损坏过滤膜；具有环形分布的多个出气孔的出气单元可进一步提升清灰效果。

进一步地，相邻两个出气单元的间距为0.2-0.8m。当相邻两个出气单元的间距低于上述数值范围时，说明出气孔的数量较多，使得相同反吹总压力下从每个出气孔处流出的反吹气压力降低，影响所能够清灰的厚度；当相邻两个出气单元的间距高于上述数值范围时，可能导致过滤膜的部分区域无法被清灰。由此，当相邻两个出气单元的间距为0.2-0.8m，可以兼具较高的清灰厚度和较均匀的清灰效果。

进一步地，所述出气孔的内端尺寸小于外端尺寸。由此，一来由于出气孔的发散结构，因此不仅可以增加从出气孔出流出的反吹气的作用面积，二来可以提升相邻出气孔输出的反吹气的相互作用，产生湍流效果，使清灰更为彻底和全面。

进一步地，相邻两个出气单元的出气孔间隔排列，例如，穿过第N个出气单元的出气孔且与管式过滤器的中心轴相平行的线会穿过第N+1个出气单元的两个出气孔连线的中心和第N-1个出气单元的两个出气孔连线的中心。由此，气体的湍流效果好且清灰更全面。

进一步地，还包括使所述管体与所述管式过滤器同中心轴的定位装置。由此，使过滤膜的各处受力更加均匀。

进一步地，所述定位装置包括定位杆，所述定位杆的一端与所述管体底部连接，另一端与所述支撑框架底部中心处连接。由此即可通过定位杆实现定位。

进一步地，所述定位杆与所述管体底部插嵌连接。由此，便于管体的拆装。