[发明专利]一种纯棉筒子纱染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及筒子纱染色工艺，尤其涉及一种对纯棉筒子纱进行的两次上染工艺。

背景技术

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状（如圆锥形，也有圆柱形）的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”，目前啊，筒子纱上色时间较长，且上色效率较低，经常出现掉色的问题，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纯棉筒子纱染色工艺，通过将上色分为两个工序：上染以及固色，以解决现有筒子纱染色效率低下的问题。

为了解决上色问题，本发明提供了一种纯棉筒子纱染色工艺，该工艺包括有两次上染工序，首先将活性染料、电解质以及添加剂混合制备成染液，然后将已经精炼的纱线浸入配置好的染液中，使得染料上染与纱线的表面，在上染的同时加入元明粉，再然后在染液中逐步加入纯碱以提高染液的PH值，同时提高温度以加快染料与纤维的固色反应，最后染色完成后依次进行水洗、皂煮、水洗、脱水和烘干工序。

进一步改进在于：第一次上染时的温度为室温，上染时间为35min，第二次上染时的温度为60℃，染色时间为180min。

进一步改进在于：纱线在上染工序完成后，先将染液排出，然后在取出纱线。

本发明的有益效果是：本发明的纱线染色将已经精炼的纱线，浸入配制好的染色溶液中，在一定的条件下，不断使染料上染于纤维，染液的浓度随着染色时间的延长而降低，最终使染料全部或部分上染于被染物表面，并向被染物内层渗透和扩散，与纤维发生物理或化学结合，最后达到平衡，染料均匀地、牢固地分布在纤维上，使纤维着色，而不使纤维脆损，染色纱线不但色泽均匀，而且具有良好的染色牢度，本发明工艺质量较易控制，染色时缸与缸之间色差较小，而且工艺流程短，适于多品种、小批量生产。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供了一种纯棉筒子纱染色工艺，该工艺包括有两次上染工序，首先将活性染料、电解质以及添加剂混合制备成染液，然后将已经精炼的纱线浸入配置好的染液中，使得染料上染与纱线的表面，在上染的同时加入元明粉，再然后在染液中逐步加入纯碱以提高染液的PH值，同时提高温度以加快染料与纤维的固色反应，最后染色完成后依次进行水洗、皂煮、水洗、脱水和烘干工序。第一次上染时的温度为室温，上染时间为35min，第二次上染时的温度为60℃，染色时间为180min。纱线在上染工序完成后，先将染液排出，然后在取出纱线。

本发明的纱线染色将已经精炼的纱线，浸入配制好的染色溶液中，在一定的条件下，不断使染料上染于纤维，染液的浓度随着染色时间的延长而降低，最终使染料全部或部分上染于被染物表面，并向被染物内层渗透和扩散，与纤维发生物理或化学结合，最后达到平衡，染料均匀地、牢固地分布在纤维上，使纤维着色，而不使纤维脆损，染色纱线不但色泽均匀，而且具有良好的染色牢度，本发明工艺质量较易控制，染色时缸与缸之间色差较小，而且工艺流程短，适于多品种、小批量生产。