[发明专利]一种换热器中PTFE换热管端部固定结构及方法

说明书

技术领域

本发明涉及PTFE换热器技术，更具体地说，涉及一种换热器中PTFE换热管端部固定结构及方法。

背景技术

PTFE(聚四氟乙烯)管材具有优良的耐高低温特性，在-190～260℃的条件下可长期使用。PTFE材料具有良好的化学稳定性，仅高温下氟蒸气，碱金属下性能会发生变化，对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均不发生反应。低表面摩擦系数，拒水，拒污，管壁内外不积垢。无毒，不易燃烧等特点，具有高透明度，广泛应用于氟塑料热交换器、热蒸气配管等领域，具有广泛的用途。

因此在腐蚀性较强环境下运行的换热器，其内部一般都采用PTFE换热管制成，然而，作为高性能塑料，PTFE材料无法熔融挤出，由于材料的特殊性能也很难跟其他材料(如金属材料)相拼接或者无缝对接时保持很高的强度。目前，将PTFE换热管与换热器内金属花板之间常用的连接方式如图1所示，在金属花板1的安装孔2内壁上设置了几道凹槽3，将PTFE换热管4放入安装孔2内后，采用在PTFE换热管4内膨胀的方式，将PTFE换热管4的管壁向外挤压至凹槽3内进行连接，由于金属花板1和PTFE换热管4是两种不同材质，在出现热胀冷缩现象时，其内部的粒子(原子)运动不同，因此两种材质的热胀冷缩的幅度也不同，因此热胀冷缩现象反复多次后，使金属花板1和PTFE换热管4之间容易脱落，造成换热器故障，不能长期进行工作，需定期进行维护。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种换热器中PTFE换热管端部固定结构及方法，能够实现PTFE换热管在换热器内的有效连接。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种换热器中PTFE换热管端部固定结构，包括金属花板和PTFE换热管，金属花板上设有数个安装孔，PTFE换热管设于安装孔内，所述的每个安装孔内均设有一PTFE材料的连接内套管，PTFE换热管端部穿设在连接内套管内并与连接内套管通过热熔相连接固定，连接内套管上端设有外螺纹并穿出安装孔，下端也穿出安装孔并设置呈L形翻边，连接内套管上端还设有一紧固螺母，紧固螺母通过螺纹旋拧在连接内套管上端上并将金属花板压紧固定在紧固螺母与L形翻边之间。

所述的金属花板内表面上还覆设有耐腐蚀层。

所述的耐腐蚀层为PTFE膜。

所述的紧固螺栓为PTFE材料。

所述的连接内套管与PTFE换热管之间还设有热熔焊材。

所述的紧固螺母与金属花板之间、金属花板与L形翻边之间均设有密封圈。

另一方面，一种换热器中PTFE换热管端部固定方法，在金属花板上的每个安装孔内均安装一PTFE材料的连接内套管，连接内套管上端穿出安装孔，并在设有连接内套管上端设置外螺纹，连接内套管下端也穿出安装孔并设置呈L形翻边，将PTFE换热管端部穿设在连接内套管内并与连接内套管通过热熔相连接固定，再在连接内套管上端的外螺纹上拧入一紧固螺母，通过拧紧紧固螺母将金属花板压紧固定在紧固螺母与L形翻边之间，在紧固螺母与金属花板之间、金属花板与L形翻边之间均放置一密封圈。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种换热器中PTFE换热管端部固定结构及方法，使金属花板与PTFE换热管之间的连接更加牢固、稳定和可靠。可有效应用于例如高温、高腐蚀工况下的换热器的PTFE换热管与金属花板之间的密封连接，不但能够节约成本，而且还极大的提高了密封强度，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术一种连接方式的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中连接内套管与PTFE换热管之间放置了热熔焊材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。