[发明专利]高温耐腐空气除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种空气除尘技术领域，具体是一种高温耐腐空气除尘器。

背景技术

现有空气除尘器，是以氨纶短纤维及玻璃纤维，经针刺工艺生产一定密度的滤材。用该滤材经胶复合PTFE空气过滤膜后，制成不同规格的滤袋，密封组合而成的过滤除尘系统。该空气除尘器只能在160～170℃的温度范围内使用，占用空间体积大，过滤精度1μm，效率98％，使用寿命6～12个月，耐腐蚀性能不理想，过滤系统能耗大、成本高，解决不了工业生产中大部分烟尘排放，温度在220～240℃，且有高浓度SO₂、 SO₃气体严重腐蚀生产环境下的消烟除尘问题。

发明内容

本发明要解决现有的技术问题，本发明提供一种高温耐腐空气除尘器。

本发明采用的技术方案是：

一种高温耐腐空气除尘器，除尘器中使用高温耐腐气液过滤板，过滤板，包含聚四氟乙烯粉料、潜溶剂、造孔剂和活性炭组份；按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潜溶剂25～40％、造孔剂 5％～20％、70～80目活性炭5％～20％。

按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～60％、潜溶剂 25～35％、造孔剂5％～15％、70～80目活性炭5％～10％。

按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料55％、潜溶剂30％、造孔剂10％、70～80目活性炭5％。

一种高温耐腐空气除尘器，过滤板坯体的生产工艺，将物料按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潜溶剂25～40％、造孔剂5％～20％、70～80目活性炭5％～20％加入高速三维粉料分散搅拌机上经15min充分搅拌得到混合均匀的聚四氟乙烯混合物料；

将搅拌混合均匀的聚四氟乙烯混合物料加到双柱塞冲压式挤出机的螺施喂料器的料斗内，在双柱塞冲压式挤出机驱动下推动柱塞向下冲击挤压，经筒体，进入预热区进行预加热；同时聚四氟乙烯混合物料被冲击推挤到加热区进行加热，使聚四氟乙烯混合物料中的聚四氟乙烯粉料处于半熔融状态；此时造孔剂碳酸氢钠发生热分解，生成二氧化碳气体和水蒸汽，不规则的穿透半熔融状态的聚四氟乙烯混合物料，使其连续形成均匀的微孔，同时生成的碳酸钠、潜溶剂、活性炭粘接在半熔融状态的聚四氟乙烯微小颗粒的外表面，并且呈均匀分布；在聚四氟乙烯微小颗粒外表面的堆积颗粒边缘形成均匀不规则的孔隙；在筒体预热区及加热区的物料通道内，物料的成型控制压力主要靠物料与筒体通道之间摩擦力和机头口模阻力，来保证柱塞与筒体及通道之间有0.15～0.3mm 的径向间隙；在加热区及口模成型前造孔剂进行热分解，在聚四氟乙烯半熔融体过程中连续生成二氧化碳气体及水蒸汽，形成穿透性微孔；

连续产生均匀穿透性微孔的聚四氟乙烯半熔融体，经缓冲腔缓冲后，又经带温控加热装置的口模成型及带循环冷却水夹套的定型模定型，再经牵引装置进行牵拉，最后，由定长切断装置进行定长切断，生产出高温耐腐气液过滤板的坯体。

将高温耐腐气液过滤板的坯体放在盛满水的水箱中6小时，将坯体中原有的潜溶剂氯化钠及新生成的潜溶剂碳酸氢钠萃取后，进行通风晾干；将通风晾干后的高温耐腐气液过滤板坯体放入退火炉中，升温至 165℃，保温2小时后，在退火炉中自然降温至室温，取出后即为高温耐腐气液过滤板的板体单片成品。

过滤板的应用，制作过滤片的应用：将高温耐腐气液过滤板的单片成品，立放在一个金属框中，四周进行密封，制成实际应用的气液过滤器单片；

过滤板制作过滤筒的应用：高温耐腐气液过滤板的单片成品还可以根据实际需要将若干片成品牢固粘接组合，卷成筒状，单片成品在筒内呈W形收尾相结合，对下两端进行密封，在上端面预留抽风口，制成可实际应用的气液过滤筒；

污浊的空气沿过过滤筒周围的进入，经高温耐腐气液过滤板过滤后，洁净空气进入过滤筒；

过滤后的洁净空气在滤筒内经过抽风口排除，通过管道送到所需的场合，或排向大气中。

本发明的优点是：

1、本发明结构新颖，性能稳定，可以连续加工生产。

2、本发明结构简单，质量可靠，生产成本低，加工使用方便。

3、本发明可使石化，钢铁，燃煤，热电，水泥，汽车等行业，烟尘排放达到国家最新排放标准。

4、本发明可使石化，钢铁，燃煤，热电，水泥，汽车等行业的高温烟尘过滤除尘洁净后，热能综合可达65％回收利用，节约大量的能源，降低运行生产成本。