[发明专利]一种纯棉织物的免汽蒸印花方法

说明书

本发明涉及一种纯棉织物的免汽蒸印花方法。步骤为：印花、印后烘干、浸轧固色液、水洗和洗后烘干工序；所述印花工序使用的印花色浆的组分按重量百分比计为：储备糊50%，AVITERA SE 0.01‑10%，其余为水；所述储备糊的组分按重量百分比计为：LYOPRINT RG 2%，海藻酸钠 4‑7%，其余为水；所述浸轧固色液工序使用的固色液的组分按重量百分比计为：氢氧化钠 3%，碳酸钠 3‑5%，水玻璃3‑5%，食盐 7‑10%，其余为水。该方法具有能耗低、固色率高、无氨氮废水排放和印花质量稳定等优点。

技术领域

本发明涉及纯棉织物的印花方法，具体涉及纯棉织物的免汽蒸印花方法。

背景技术

常规的纯棉织物活性印花工艺包括：印花、印后烘干、蒸化、水洗和洗后烘干工序。上述印花工艺必须通过蒸化的处理来进行固色，蒸化就是将表面印有印花色浆的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。但是，目前国内活性染料印花技术无法保证活性染料完全渗透进入面料纤维，其活性染料具备的活性反应基团得不到最大量与面料纤维发生键合反应，导致加工过程中有大量的水解染料形成，固色率一般在70%左右。另外，活性印花中为了在蒸化时使面料纤维溶胀，印花色浆中还加入尿素，让活性染料渗入纤维内部，在蒸化时吸湿得到高色牢度，导致排放的废水氨氮含量高、环境污染大，对环境造成严重影响，且增加了废水处理成本。

也就是说，目前的印花工艺主要存在以下问题：（1）蒸化机投资大，车速慢，蒸化时间一般是八分钟，温度102度，车速40米/分钟；（2）蒸汽压力和温度不稳定，导致颜色前后差异，而且出现挂杆印和左右色差；（3）能源消耗大，用汽量1.5-2T/小时；（4）印花色浆中使用尿素，尿素用量占色浆10%，增大氨氮排放，污水处理难度大；（5）水洗皂洗必须98度，温度高用汽量大，能源消耗相对高；（6）染料固色率一般在70%以内，近30%染料进入污水中，造成污染严重。

因此，非常有必要研究了一种免汽蒸、降低氨氮排放和染料固色率提升的节能环保的纯棉织物用活性印花工艺。本发明正是基于此目的而做出的。

发明内容

本发明的目的是提供一种免汽蒸、降低氨氮排放和染料固色率提升的印花工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的纯棉织物的免汽蒸印花方法包括以下步骤：

印花、印后烘干、浸轧固色液、水洗和洗后烘干工序；

所述印花工序使用的印花色浆的组分按重量百分比计为：储备糊50%，AVITERA SE0.01-10%，其余为水；

所述储备糊的组分按重量百分比计为：LYOPRINT RG 2%，海藻酸钠 4-7%，其余为水；

所述浸轧固色液工序使用的固色液的组分按重量百分比计为：氢氧化钠 3%，碳酸钠 3-5%，水玻璃3-5%，食盐 7-10%，其余为水。

所述水洗温度小于等于60℃。

所述浸轧固色液工序，是让织物浸润通过固色液的同时对织物进行辊压。

本发明所述的AVITERA SE为活性染料，其生产商为亨斯迈纺织染化（中国）有限公司；LYOPRINT RG（来克印 RG），其作用为防止染料被还原，其生产商为亨斯迈纺织染化（中国）有限公司。

本发明中所述储备糊的制备方法为：将LYOPRINT RG、海藻酸钠和水按上述的配比关系混合均匀后即可。

本发明中所述印花色浆的制备方法为：将储备糊、AVITERA SE和水按上述的配比关系混合均匀后即可。