[发明专利]包装印刷用压敏胶及其制备方法

说明书

本发明公开了包装印刷用压敏胶，属于压敏胶技术领域，包括以下重量份数的原料：天然橡胶70～90份、丁苯橡胶30～50份、萜烯树脂10～20份、丙烯酸2～3份、硫化剂1～3份、硅橡胶4～8份、软化剂5～10份、补强剂5～10份、防老剂2～3份；补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；软化剂为松香脂。本发明还公开了该包装印刷用压敏胶的制备方法。本发明的包装印刷用压敏胶，其独特的配方使其兼具耐高温耐酸碱和耐低温的特性，硬度适中，耐磨性和耐疲劳性都能符合要求；该压敏胶的制备方法，简单环保，制备的压敏胶能符合使用要求，经久耐用，具备很好的经济效益和实用性。

技术领域

本发明属于压敏胶技术领域，具体涉及包装印刷用压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。

压敏胶的粘附力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供包装印刷用压敏胶，使其性能优越，同时兼具耐高温耐酸碱和耐低温，硬度适中，耐磨性和耐疲劳性都能符合要求；本发明的另一目的是提供该包装印刷用压敏胶的制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

包装印刷用压敏胶，包括以下重量份数的原料：天然橡胶70～90份、丁苯橡胶30～50份、萜烯树脂10～20份、丙烯酸2～3份、硫化剂1～3份、硅橡胶4～8份、软化剂5～10份、补强剂5～10份、防老剂2～3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为松香脂。

所述的原料还包括重量份数为5～10份的陶土或者碳酸钙。

所述的防老剂为甘油。

所述的硫化剂为硫磺。

所述的包装印刷用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

1)按照比例将天然橡胶在55～60℃进行塑炼；将丁苯橡胶和萜烯树脂在75～80℃进行一段混炼；将塑炼后的天然橡胶加入一段混炼的混合物中在80～90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；

2)向混炼完毕的混合物中加入丙烯酸、硫化剂、硅橡胶、软化剂和防老剂，

于200℃-220℃，压力11～13Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23～28min。

所述的塑炼时间为30～50分钟，所述的一段混炼时间为40～60分钟，所述的二段混炼的时间为30～40分钟。

发明原理：在制备之前，天然橡胶必须进行塑炼；不添加大量软化剂、增塑剂的原因是因为配方中加入了合成橡胶。天然橡胶和丁苯橡胶的共混物加入萜烯树脂，使其具有半有效的硫化体系，可以使得胶料的阻尼性能好，配合其他配方，使得其兼具耐低温性能。

有益效果：与现有技术相比，本发明的包装印刷用压敏胶，其独特的配方使得其兼具耐高温耐酸碱和耐低温的特性，硬度适中，耐磨性和耐疲劳性都能符合要求；该压敏胶的制备方法，简单环保，制备的压敏胶能符合使用要求，经久耐用，具备很好的经济效益和实用性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1包装印刷用压敏胶a