[发明专利]喷气式纺纱设备

说明书

本申请公开了一种喷气式纺纱设备，其包括界定纺纱室的至少部分地中空的主体；纤维进料设备，将纤维进料到纺纱室中；纺纱锭子，至少部分地插入在纺纱室中并且装配有用于抽吸从所述纤维获得的纱线的纺纱通道；至少一个通道，用于发送待被发送到纺纱室内部的压缩空气射流。有利地，主体包括流量放大器，该流量放大器包括与主体的外部流体连接的膨胀室，其中至少一个通道在膨胀室内部的排放点处伸出，以在入口截面处引入压缩空气，其中所述膨胀室包括出口嘴，所述出口嘴的轮廓形状形成为通过康达效应产生平行于所述轮廓的空气的出口路径。采用根据本申请的喷气式纺纱设备，能够降低生产成本，并能保证获得高质量强纱线的恒定性和重复性。

技术领域

本发明涉及喷气式纺纱设备。

背景技术

如已知的，喷气式纺纱设备从纤维纱条(fibre sliver)开始进行纱线生产。

所述纱条经受压缩空气(喷气)射流的作用，其使得最外面的纤维能够打开并且围绕中心纤维缠绕自身，从而形成纱线。

现有技术的解决方案具有许多缺点和限制。

实际上，首先需要消耗相当多的压缩空气，以便首先打开纱条的外部纤维，然后将它们围绕中心纤维缠绕形成纱线。

显然，压缩空气的高消耗增加了能耗，因此导致更高的纱线生产成本。

此外，为了获得良好质量的纱线，现有解决方案需要产生小纺纱室。然而，这种方式中，室对损害纱线的质量、重复性和强度的污垢和原纤维的存在非常敏感。

因此，如果要获得良好强度的高质量纱线，则现有技术的解决方案对纺纱室的清洁度非常敏感，并且需要频繁维护和清洁纺纱室。

此外，现有解决方案在实现纺纱室上存在一些结构限制，因为压缩空气的射流必须以非常精确的方式被定向在纺纱锭子的末端附近：换句话说，射流必须被以切线方向定向并且向下倾斜，以获得必要的压缩空气旋涡运动，该旋涡运动一方面必须使得纤维交织，而在另一方面产生用于抽吸纺纱锭子内部的纤维的必要真空。尽管存在此类几何形状的约束，但是现有解决方案并不总是保证控制纺纱室内的压缩空气射流的方向，因为空气一旦离开喷嘴，就不在其进料运动上被引导，而是在纺纱室内自由地传播。因为该原因，所以由于杂质诸如原纤维和污垢的存在以及由于湍流和涡度的存在而空气更容易倾向于偏离。

如所看到的，纺纱操作条件的这种变化性导致所生产的纱线质量的可重复性差。

总之，现有技术的喷气式设备需要消耗大量压缩空气，生产成本高，并且不总是保证获得高质量强纱线的恒定性和重复性。

发明内容

因此，需要解决有关现有技术提到的缺点和限制。

此类需要通过根据本申请的喷气式纺纱设备来满足。

附图说明

通过下面给出的优选和非限制性实施例的描述中，将更清楚地理解本发明的其它特征和优点，其中：

图1至2示出了根据本发明的一个实施例的喷气式纺纱设备的截面图；

图3至5示出了根据本发明的另一个实施例的喷气式纺纱设备的透视截面图；

图6是图3中的喷气式纺纱设备的截面示图；

图7至8示出了根据本发明的另一个实施例的纺纱设备的喷气式纺纱设备的截面示图。

将使用相同参考标记指示以下所描述实施例的共同的元件或部件。

具体实施方式

参考前述附图，参考标记4全局地表示喷气式纺纱设备，其包括至少部分中空的主体8和纤维进料设备16，该主体界定纺纱室12，该纤维进料设备面向所述纺纱室12以便将纤维进料到纺纱室12。纺纱室12由外侧壁18限定。