[发明专利]一种齿形金属密封垫移步连续复合精冲成形工艺

说明书

本发明涉及一种齿形金属密封垫移步连续复合精冲成形工艺，将板料放置在移步连续复合精冲成形装置上，板料在移步连续复合精冲成形装置的四个工位中依次完成冲内孔和环形切口成形、预挤齿形、精挤齿形、冲内孔和落料后成为齿形金属密封垫，机械手将齿形金属密封垫从复合精冲成形装置中取出放到去毛刺挤压模装置的挤压凹模上，去毛刺挤压模装置的挤压凸模下移与挤压凹模配合将齿形金属密封垫挤压，挤压凹模的凹槽底部边缘为圆角，齿形金属密封垫被挤压时，齿形金属密封垫边缘处的毛刺通过圆角导向向内折叠并且被挤压嵌入齿形金属密封垫表面。该工艺加工精度高，有效去除了毛刺，加工效率高。

技术领域

本发明属于复合精冲成形领域，具体涉及一种齿形金属密封垫移步连续复合精冲成形工艺。

背景技术

精冲通过独特的模具结构设计使得到的零件尺寸精度高、断面质量好，广泛应用于汽车、机械电子、及航空航天等领域，而复合精冲是指在精冲机上借助连续复合模或者多工位级进模将零件的轮廓精冲与其他成形工艺(如弯曲、翻边、压扁、镦粗、挤压、沉孔等体积成形工艺)结合于一个或不同工位上的一种加工方法，复合成形工艺一般步骤为通过体积成形获得零件形状特征，然后通过精冲落料获得高尺寸精度和良好表面质量的零件。

复合精冲成形零件剪切面都含有毛刺，毛刺的存在会严重影响零件的装配，而且在后续使用过程中毛刺的剥落会影响整个部件的性能，因此复合精冲零件需要要进行去毛刺处理才能使用，现有的去毛刺处理工艺一般是将零件放置在传送带上然后通过高速旋转的毛刷将毛刺去除。

齿形密封垫的厚度一般小于2mm，而外径较大(高达240mm)，且为了保证密封性能齿形金属密封垫的平面度要求高，所以齿形金属密封垫这种外径大而厚度薄的零件采用传统的去毛刺工序会严重影响零件的平面度。如何保证齿形金属密封垫的平面度，简化齿形金属密封垫的生产流程，提高生产效率，是目前齿形金属密封垫复合精冲生产中仍需解决的一大难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种齿形金属密封垫移步连续复合精冲成形工艺，该工艺采用两次挤压成形和两次冲内孔、加工精度高，通过挤压去毛刺并且通过圆角舒展毛刺、有效去除了毛刺，加工效率高。

本发明所采用的技术方案是：

一种齿形金属密封垫移步连续复合精冲成形工艺，包括以下步骤，

1)将板料放置在移步连续复合精冲成形装置上，板料在移步连续复合精冲成形装置的四个工位中依次完成冲内孔和环形切口成形、预挤齿形、精挤齿形、冲内孔和落料后成为齿形金属密封垫；

2)机械手将齿形金属密封垫从复合精冲成形装置中取出放到去毛刺挤压模装置的挤压凹模上；

3)去毛刺挤压模装置的挤压凸模下移与挤压凹模配合将齿形金属密封垫挤压，挤压凹模的凹槽底部边缘为圆角，齿形金属密封垫被挤压时，齿形金属密封垫边缘处的毛刺通过圆角导向向内折叠并且被挤压嵌入齿形金属密封垫表面。

进一步地，当齿形金属密封垫的齿形为等边直角三角形时，预挤齿形挤出来的齿尖角为55°，精挤齿形挤出来的齿尖角为90°。

进一步地，移步连续复合精冲成形装置包括第一上模板、位于第一上模板正下方的第一下模板、固定在第一上模板底侧的第一上模垫板以及沿加工方向依次设置的冲内孔和环形切口成形组件、预挤齿形组件、精挤齿形组件、冲内孔和落料组件；

冲内孔和环形切口成形组件包括位于第一上模垫板下方的第一压料板、穿过第一上模板和第一上模垫板与第一压料板固定连接的第一传力杆、上端均固定在第一上模板底侧并且下端均穿过第一上模垫板和第一压料板的切口凸模和第一冲内孔凸模、均固定在第一下模板顶侧并且分别位于切口凸模和第一冲内孔凸模正下方的切口凹模和第一冲内孔凹模；